無損探傷檢測使用該方法對管道防腐層檢漏與檢測人員的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系很大有經(jīng)驗(yàn)的檢測者幾乎可測到所有的埋地管道防腐層缺陷并可判斷其缺陷的程度而缺乏經(jīng)驗(yàn)者則往往不能得出正確的結(jié)論該方法的缺點(diǎn)是極易受干擾不適用于復(fù)雜的地理環(huán)境而且必須全線行走檢查一般情況下只能定性不能定量。該法較適于長距離埋地管道的定期檢測。在新管道鋪設(shè)的質(zhì)量管理程序中它作為維護(hù)管道防腐層完整無損的前提條件被寫入了新管道防腐層施工質(zhì)量驗(yàn)收的前提條件。通過現(xiàn)場應(yīng)用表明該種儀器檢測深度gt，5mpearson（sl22098）和交流電流衰減法（rd4002pcm+a字架）定出的破損點(diǎn)位置和破損點(diǎn)大小基本吻合適合于城市埋地鋼質(zhì)管道破損點(diǎn)的檢測具有較強(qiáng)的破損點(diǎn)定位能力與精度。2.3電化學(xué)暫態(tài)檢測技術(shù)埋地管道防腐層缺陷包括防腐層破損和防腐層剝離兩種情況。對于埋地管道防腐層缺陷檢測上述方法只能適用于防腐層的破損檢測不能檢測管線涂層剝離的情況。近兩年人們。

廈門港口機(jī)械檢測公司而特種設(shè)備按照《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》都是需要按時檢測檢驗(yàn)的而壓力管道最好是找管道檢測單位進(jìn)行每年的年檢，還要進(jìn)行3至6年一次的法定檢查。那么為什么需要按時對壓力管道無損檢測呢？其實(shí)這也不難理解，因?yàn)閴毫艿榔鋬?nèi)部輸送的介質(zhì)是氣體、液化氣體和蒸汽。或可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體，物質(zhì)。如果發(fā)生泄漏問題，那么會對現(xiàn)場的工作人員造成不可挽回的傷害，或造成工作被迫暫停。這么看來壓力管道探傷檢測還是非常有必要的！。

廈門x射線探傷與常規(guī)的射線檢測相比，超聲檢測除可確定缺陷的埋藏位置，估計(jì)缺陷的自身高度，為安全評定提供必要的檢測數(shù)據(jù)外；超聲波檢測還具有沒有放射性危害，作業(yè)時間不受限制，便于高空作業(yè)，檢測效率高等優(yōu)勢，還可直接降低檢測成本超過60％。

缺陷管理通信絕緣子冷庫氨制冷壓力管道停機(jī)后的全面檢驗(yàn)必須經(jīng)過吹掃、置換、清洗工序，以確保管道處于適宜的待檢狀態(tài)，而這樣勢必會造成檢驗(yàn)時間長，經(jīng)濟(jì)損失較大的問題但如果進(jìn)行不停機(jī)檢測，需要拆除保溫層會造成管道表面結(jié)霜，嚴(yán)重影響檢測設(shè)備探頭與管道在檢測過程中的耦合效果；加上氨對射線的吸收和散射作用，射線檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性無法保障。因此，摸索較為行之有效的不停機(jī)全面檢測方法顯得尤為關(guān)鍵。　　　　常規(guī)檢測技術(shù)　　　　（1）酚酞試紙檢測　　　　通過酚酞試紙檢測，可以發(fā)現(xiàn)氨制冷管道閥門及閥門連接處是否存在氨的泄漏。目前酚酞試紙檢測已廣泛應(yīng)用在壓力容器焊縫、接管等連接處的泄漏檢測，尤其對接管、人孔及幾何形狀不連續(xù)等應(yīng)力集中區(qū)，或者可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕的地方，具有較好的檢測效果。但是，酚酞試紙檢測的局限性在于只能定性的檢測管道連接處可能存在的泄漏，并不能定性、定量的檢測出管道本體含有的缺陷。　　　　（2）超聲壁厚測量　　　　國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局制定的《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》（試行）第二十五條指出：高溫或低溫條件下運(yùn)行的管道，應(yīng)按照操作規(guī)程緩慢的降溫或升溫，以保證檢測的安全。對工業(yè)用氨管道進(jìn)行超聲壁厚測量，一方面可以檢測出由于保溫層破損導(dǎo)致雨水淋濕和積水沖淋而造成的局部腐蝕；另一方面可檢測出管道介質(zhì)在一定壓力作用下不斷沖刷管道而造成的管道局部沖蝕減薄。　　　　超聲測厚對于管道的溫度、表面狀況等具有較高的要求，而氨管道要達(dá)到這種狀態(tài)，需要消耗大量的時間、人力和物力。所以采用常規(guī)超聲測厚進(jìn)行氨管道檢測，不僅缺陷檢出率較低，而且會影響企業(yè)檢修管道的進(jìn)度。　　　　（3）常規(guī)射線檢測　　　　采用常規(guī)射線方法檢測冷庫氨制冷壓力管道，不需要打磨，但仍需要拆除保溫層，露出管體之后，檢測人員方可對原始狀態(tài)管道的對接環(huán)焊縫實(shí)施檢測，而且管道內(nèi)的液體介質(zhì)必須排除干凈。

廈門堆高機(jī)探傷檢測公司2、漏磁檢測漏磁檢測是用于探測鐵磁性材料內(nèi)部缺陷的一種可靠的手段檢測時先將被測管道磁化，在被測管道內(nèi)部產(chǎn)生磁場，若管壁內(nèi)有缺陷，由于缺陷處的磁阻遠(yuǎn)大于鐵磁材料的磁阻，所以在缺陷處磁力線發(fā)生彎曲現(xiàn)象，由此可以判定缺陷的存在。漏磁檢測方法的主要優(yōu)點(diǎn)為：不需耦合，檢測靈敏度高，可靠性強(qiáng)，可對缺陷進(jìn)行量化分析，且檢測速度快，易于實(shí)現(xiàn)自動化。其缺點(diǎn)是：只適用于鐵磁性材料，不能檢測非金屬管道，難以判斷缺陷在管壁的內(nèi)表面還是外表面。且退磁困難，易帶來磁污染。3、激光檢測激光法是利用激光原理開發(fā)出來的腐蝕檢測技術(shù)。激光射向管道后，會返回到一個光敏傳感器上，傳感器可以顯示出管道內(nèi)的腐蝕坑和其它表面缺陷，然后利用分析算法得出被測管道的初始表面值，再計(jì)算出缺陷的。激光法檢測屬于非接觸式檢測，與接觸式檢測技術(shù)相比具有限制少、效率高、不損傷被測工件表面和不易受被測工件表面狀態(tài)影響等優(yōu)點(diǎn)，此外激光法掃描速度快，可以將所有的檢測數(shù)據(jù)編成目錄索引便于進(jìn)行進(jìn)一步的風(fēng)險(xiǎn)評估。但激光法需要其它檢測方法的配合才能得出的數(shù)據(jù)，這一缺點(diǎn)大大限制了激光檢測法的發(fā)展。4、射線檢測射線檢測技術(shù)是利用成像物體的變動圖像迅速改變的電子學(xué)成像方法。利用射線檢測管道可以測量管壁的腐蝕，通過照片上的尺寸計(jì)量擴(kuò)大為實(shí)際缺陷種類，大小，發(fā)布狀況。

　　　　脈沖渦流檢測技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于不需要對管道直管段及管件（彎頭、三通、直徑突變處）進(jìn)行保溫層拆除，節(jié)省了人力和時間，解決了企業(yè)大檢修時間緊、檢修任務(wù)重的問題，同時，脈沖渦流檢測還可以實(shí)現(xiàn)管道的在線檢測　　　　冷庫氨管道無損檢測策略建議　　　　任何一項(xiàng)無損檢測技術(shù)的生命力都在于其有著有別于其它技術(shù)的特殊性，同時每一項(xiàng)無損檢測技術(shù)又都存在各自的局限性，針對冷庫氨制冷管道全面檢驗(yàn)的特殊性以及以往的檢測經(jīng)驗(yàn)，提出以下兩種建議：　　　　（1）脈沖渦流檢測不僅可以在不去除保護(hù)層和隔熱層狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)對管道壁厚的測量，而且更適用于表面下深層裂紋的定量檢測。在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)不同深度人工缺陷的響應(yīng)數(shù)據(jù)繪制出深度與感應(yīng)磁場出現(xiàn)時間的對應(yīng)曲線；測出缺陷響應(yīng)信號出現(xiàn)的時間后，對應(yīng)到參考曲線上就可以確定缺陷的深度。因此，在對檢測條件要求苛刻的氨制冷管道檢測中，脈沖渦流檢測技術(shù)是比較合適的選擇。　　　　（2）在不停機(jī)狀態(tài)下，冷庫氨制冷壓力管道焊縫無損檢測、焊接缺陷及管道剩余壁厚的測定，也可采用紅外線熱成像和X射線數(shù)字成像技術(shù)相互配合的方式來進(jìn)行。　　　　在對管道剩余壁厚的抽查檢測過程中，測厚部位的選擇非常關(guān)鍵。液氨管道的內(nèi)壁幾乎沒有腐蝕，腐蝕主要來源于外表面，外表面腐蝕導(dǎo)致管道保溫層破損或脫落后會造成管道跑冷。因此，可以通過紅外線成像技術(shù)檢測管道保溫層是否存在破損，進(jìn)而找到管道腐蝕檢測的重點(diǎn)部位，再結(jié)合X射線數(shù)字成像技術(shù)對缺陷進(jìn)行定量分析和判斷。　　　　本文部分圖片來源于網(wǎng)絡(luò)　　　　節(jié)選自《無損檢測》2016年第38卷第10期　　　　本文作者：崔闖。

在美國鍋爐管道損傷也是熱力發(fā)電設(shè)備可用率低的首要原因，近10年來，已發(fā)現(xiàn)5萬多臺鍋爐管道損傷，相當(dāng)于可用率減少6%由此可見，研究鍋爐管道的無損檢測評價(jià)技術(shù)，以預(yù)知隱患，對確保火力發(fā)電設(shè)備尤其是鍋爐的安全、可靠運(yùn)行具有十分重要的意義。　　　　1鍋爐管道檢測新技術(shù)　　　　無損檢測技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀表明，下述鍋爐管道檢測新技術(shù)的研究前景看好。　　　　1.1管道無損檢測新技術(shù)　　　　目前，我國火力發(fā)電系統(tǒng)無損檢測的自動化技術(shù)研究和開發(fā)還處于初級階段，鍋爐管道自動化檢測技術(shù)的研究和開發(fā)更是處于萌芽階段。這主要是由于相關(guān)技術(shù)發(fā)展的限制以及財(cái)力等方面的因素造成的。然而，從長遠(yuǎn)的觀點(diǎn)看，利用無損檢測評價(jià)傳感器提供實(shí)時過程控制，并實(shí)現(xiàn)完全自動化，則是廣大無損檢測工作者長遠(yuǎn)的目標(biāo)。　　　　從我國現(xiàn)狀考慮，火力發(fā)電廠管道無損檢測自動化技術(shù)的研究與開發(fā)應(yīng)著重從以下幾個方面著手：　　　　（1）厚壁管道超聲波自動化檢測系統(tǒng)的研究　　　　該系統(tǒng)一般由3大部分組成：爬行器、換能器、驅(qū)動器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和信號處理系統(tǒng)。國外在此領(lǐng)域的研究比較活躍。日本九州電力公司已研制出管道內(nèi)孔自動檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)由超聲、光學(xué)檢測裝置和驅(qū)動器三部分組成，爬行距離110mm，爬高20mm。　　　　（2）射線底片的智能化評片系統(tǒng)　　　　該系統(tǒng)主要包括圖象處理系統(tǒng)、缺陷識別系統(tǒng)和評片系統(tǒng)。