廈門港口機(jī)械檢測公司　　測定撓度時肯定牢固點，即一樣平常在跨中肯定測點如傾儀果測準(zhǔn)時拉鋼絲中央遇有阻礙。如角鋼、電線等，此時必需在兩頭墊支點，以使鋼絲拉直。墊支點時，丈量出的撓度值必需減去兩支點高度的平均值，才‘是現(xiàn)實撓度值。同時為了確保跨度端點的牢固地位，兩頭要有專人節(jié)制端點牢固地位并標(biāo)出端點與現(xiàn)實屋架端點的間隔，以求出現(xiàn)實的丈量撓度時的跨度值。三、鋼布局的品質(zhì)檢測與評定　　多少尺寸的誤差，構(gòu)件的非線性，布局焊接和鉚接品質(zhì)拙劣，底漆和涂料品質(zhì)欠好，是鋼布局在制作階段的重要缺點；布局地位的誤差，運(yùn)輸和裝置時由于機(jī)器感化惹起構(gòu)件的歪曲和部分變形，銜接節(jié)點處構(gòu)件的裝置不準(zhǔn)確，裝置銜接品質(zhì)差，漏裝或少裝某些扣件、綴板，焊縫尺寸誤差等，均屬裝置的缺點；應(yīng)用過程當(dāng)中現(xiàn)實產(chǎn)生的感化與原計劃的偏離，材料的腐化和腐化惹起構(gòu)件橫斷面面積的減小，在交變荷載感化下金屬外部布局強(qiáng)度產(chǎn)生變更和疲憊征象和惹起銜接損壞等，均屬應(yīng)用中的缺點。由于這些缺點的存在和互相影響，使布局全體和部分遭到分歧水平的毀壞。　　鋼布局的品質(zhì)查驗除按規(guī)程停止材質(zhì)的力學(xué)機(jī)能檢測與無關(guān)化學(xué)身分闡發(fā)外，應(yīng)停止承載能力、變形、銹蝕、毀傷四個方面的檢測及綜合評定，以肯定其品質(zhì)品級。（一）材質(zhì)查驗與測定　　從應(yīng)用角度講，強(qiáng)度、塑性、冷脆損壞性和可焊性等是修建鋼材的根本機(jī)能。材質(zhì)的單名目標(biāo)不克不及代表其全體特性，必需根據(jù)慣例實驗的各名目標(biāo)停止綜合評定。評定中還應(yīng)網(wǎng)絡(luò)下述材料作參考數(shù)據(jù)：鋼材臨盆的光陰、鋼材供給的技巧前提及其產(chǎn)物仿單。

鋼結(jié)構(gòu)廠房　　　　常規(guī)檢測技術(shù)　　　　（1）酚酞試紙檢測　　　　通過酚酞試紙檢測，可以發(fā)現(xiàn)氨制冷管道閥門及閥門連接處是否存在氨的泄漏目前酚酞試紙檢測已廣泛應(yīng)用在壓力容器焊縫、接管等連接處的泄漏檢測，尤其對接管、人孔及幾何形狀不連續(xù)等應(yīng)力集中區(qū)，或者可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕的地方，具有較好的檢測效果。但是，酚酞試紙檢測的局限性在于只能定性的檢測管道連接處可能存在的泄漏，并不能定性、定量的檢測出管道本體含有的缺陷。　　　　（2）超聲壁厚測量　　　　國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局制定的《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）第二十五條指出：高溫或低溫條件下運(yùn)行的管道，應(yīng)按照操作規(guī)程緩慢的降溫或升溫，以保證檢測的安全。對工業(yè)用氨管道進(jìn)行超聲壁厚測量，一方面可以檢測出由于保溫層破損導(dǎo)致雨水淋濕和積水沖淋而造成的局部腐蝕；另一方面可檢測出管道介質(zhì)在一定壓力作用下不斷沖刷管道而造成的管道局部沖蝕減薄。　　　　超聲測厚對于管道的溫度、表面狀況等具有較高的要求，而氨管道要達(dá)到這種狀態(tài)，需要消耗大量的時間、人力和物力。所以采用常規(guī)超聲測厚進(jìn)行氨管道檢測，不僅缺陷檢出率較低，而且會影響企業(yè)檢修管道的進(jìn)度。　　　　（3）常規(guī)射線檢測　　　　采用常規(guī)射線方法檢測冷庫氨制冷壓力管道，不需要打磨，但仍需要拆除保溫層，露出管體之后，檢測人員方可對原始狀態(tài)管道的對接環(huán)焊縫實施檢測，而且管道內(nèi)的液體介質(zhì)必須排除干凈。　　　　液氨管道作為冷庫制冷系統(tǒng)的重要組成部分，具有非常高的焊縫質(zhì)量要求，而常規(guī)射線檢測底片影像質(zhì)量因環(huán)境及人為因素的影響，清晰度、黑度和對比度較差，難免會造成缺陷的錯評或漏評。同時，液氨管道長期處于較為復(fù)雜的工況中，常規(guī)射線檢測無法滿足液氨管道全面檢驗對焊縫缺陷檢出率的要求。　　　　（4）磁粉檢測　　　　磁粉檢測是利用磁現(xiàn)象檢測鐵磁材料表面近表面缺陷的方法。

土壤檢測目前酚酞試紙檢測已廣泛應(yīng)用在壓力容器焊縫、接管等連接處的泄漏檢測，尤其對接管、人孔及幾何形狀不連續(xù)等應(yīng)力集中區(qū)，或者可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕的地方，具有較好的檢測效果但是，酚酞試紙檢測的局限性在于只能定性的檢測管道連接處可能存在的泄漏，并不能定性、定量的檢測出管道本體含有的缺陷。　　　　（2）超聲壁厚測量　　　　國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局制定的《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）第二十五條指出：高溫或低溫條件下運(yùn)行的管道，應(yīng)按照操作規(guī)程緩慢的降溫或升溫，以保證檢測的安全。對工業(yè)用氨管道進(jìn)行超聲壁厚測量，一方面可以檢測出由于保溫層破損導(dǎo)致雨水淋濕和積水沖淋而造成的局部腐蝕；另一方面可檢測出管道介質(zhì)在一定壓力作用下不斷沖刷管道而造成的管道局部沖蝕減薄。　　　　超聲測厚對于管道的溫度、表面狀況等具有較高的要求，而氨管道要達(dá)到這種狀態(tài)，需要消耗大量的時間、人力和物力。所以采用常規(guī)超聲測厚進(jìn)行氨管道檢測，不僅缺陷檢出率較低，而且會影響企業(yè)檢修管道的進(jìn)度。　　　　（3）常規(guī)射線檢測　　　　采用常規(guī)射線方法檢測冷庫氨制冷壓力管道，不需要打磨，但仍需要拆除保溫層，露出管體之后，檢測人員方可對原始狀態(tài)管道的對接環(huán)焊縫實施檢測，而且管道內(nèi)的液體介質(zhì)必須排除干凈。　　　　液氨管道作為冷庫制冷系統(tǒng)的重要組成部分，具有非常高的焊縫質(zhì)量要求，而常規(guī)射線檢測底片影像質(zhì)量因環(huán)境及人為因素的影響，清晰度、黑度和對比度較差，難免會造成缺陷的錯評或漏評。同時，液氨管道長期處于較為復(fù)雜的工況中，常規(guī)射線檢測無法滿足液氨管道全面檢驗對焊縫缺陷檢出率的要求。　　　　（4）磁粉檢測　　　　磁粉檢測是利用磁現(xiàn)象檢測鐵磁材料表面近表面缺陷的方法。它具有顯示直觀、靈敏度高，實用性好及工藝簡單、成本低、效率高的優(yōu)點，不足之處是僅適用于鐵磁性材料，缺陷深度的定量比較困難，并且要求管道處于一種適宜的待檢狀態(tài)，包括保溫層拆除、升溫處理、適宜的表面粗糙度等。

廈門碼頭設(shè)施檢測公司一、通用與綜合　　GB/T5616-1985常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則　　GB/T6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明　　GB/T9445-1999無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證　　GB/T12469-1990焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類　　GB/T14693-1993焊縫無損檢測符號　　JB4730-1994壓力容器無損檢測　　JB/T5000.14-1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件無損探傷　　JB/T5000.15-1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛鋼件無損探傷　　JB/T7406.2-1994試驗機(jī)術(shù)語無損檢測儀器　　JB/T9095-1999離心機(jī)、分離機(jī)鍛焊件常規(guī)無損探傷技術(shù)規(guī)范　　JB/T10059-1999試驗機(jī)與無損檢測儀器型號編制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的間接評定方法　　GB/T9443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法　　GB/T9444-1988鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法　　GB/T10121-1988鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗方法　　GB/T12604.3-1990無損檢測術(shù)語滲透檢測　　GB/T12604.5-1990無損檢測術(shù)語磁粉檢測　　GB/T15147-1994核燃料組件零部件的滲透檢驗方法　　GB/T15822-1995磁粉探傷方法　　GB/T16673-1996無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量　　GB/T17455-1998無損檢測表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)　　GB/T18851-2002無損檢測滲透檢驗標(biāo)準(zhǔn)試塊　　JB/T5391-1991鐵路機(jī)車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規(guī)程　　JB/T5442-1991壓縮機(jī)重要零件的磁粉探傷　　JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級　　JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級　　JB/T6063-1992磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件　　JB/T6064-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)條件　　JB/T6065-1992磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片　　JB/T6066-1992磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊　　JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗　　JB/T6719-1993內(nèi)燃機(jī)進(jìn)、排氣門磁粉探傷　　JB/T6722-1993內(nèi)燃機(jī)連桿磁粉探傷　　JB/T6729-1993內(nèi)燃機(jī)曲軸、凸輪軸磁粉探傷　　JB/T6870-1993旋轉(zhuǎn)磁場探傷儀技術(shù)條件　　JB/T6902-1993閥門鑄鋼件液體滲透探傷　　JB/T6912-1993泵產(chǎn)品零件無損檢測磁粉探傷　　JB/T7367-1994圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法　　JB/T7411-1994電磁軛探傷儀技術(shù)條件　　JB/T7523-1994滲透檢驗用材料技術(shù)要求　　JB/T8118.3-1999內(nèi)燃機(jī)活塞銷磁粉探傷技術(shù)條件　　JB/T8290-1998磁粉探傷機(jī)　　JB/T8466-1996鍛鋼件液體滲透檢驗方法　　JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗方法　　JB/T8543.2-1997泵產(chǎn)品零件無損檢測滲透檢測　　JB/T9213-1999無損檢測滲透檢查A型對比試塊　　JB/T9216-1999控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法　　JB/T9218-1999滲透探傷方法　　JB/T9628-1999汽輪機(jī)葉片磁粉探傷方法　　JB/T9630.1-1999汽輪機(jī)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量分級方法　　JB/T9736-1999噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法　　JB/T9743-1999內(nèi)燃機(jī)連桿螺栓磁粉探傷技術(shù)條件　　JB/T9744-1999內(nèi)燃機(jī)零、部件磁粉探傷方法　　JB/T10338-2002滾動軸承零件磁粉探傷規(guī)程　　三、輻射方法　　GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級　　GB4792-1984放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)　　GB/T4835-1984輻射防護(hù)用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監(jiān)測儀　　GB5294-1985放射工作人員個人劑量監(jiān)測方法　　GB/T5677-1985鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法　　GB/T9582-1998工業(yè)射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定（用X和γ射線曝光）　　GB10252-1988鈷-60輻照裝置的輻射防護(hù)與安全標(biāo)準(zhǔn)　　GB/T11346-1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔（圓形）分級　　GB/T11806-1989放射性物質(zhì)安全運(yùn)輸規(guī)定　　GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法　　GB/T12469-1990焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類　　GB/T12604.2-1990無損檢測術(shù)語射線檢測　　GB/T12604.8-1995無損檢測術(shù)語中子檢測　　GB/T12605-1990鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級　　GB/T13161-1991直讀式個人X和γ輻射劑量當(dāng)量和劑量當(dāng)量率監(jiān)測儀　　GB/T13653-1992航空輪胎X射線檢測方法　　GB/T14054-1993輻射防護(hù)用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監(jiān)測儀　　GB/T14058-1993γ射線探傷機(jī)　　GB16357-1996工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)　　GB16363-1996X射線防護(hù)材料屏蔽性能及檢驗方法　　GB/T16544-1996球形儲罐γ射線全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射線防護(hù)服　　GB/T17150-1997放射衛(wèi)生防護(hù)監(jiān)測規(guī)范第1部分:工業(yè)X射線探傷　　GB/T17589-1998X射線計算機(jī)斷層攝影裝置影像質(zhì)量保證檢測規(guī)范　　GB17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測　　GB18465-2001工業(yè)γ射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)要求　　JB/T5075-1991射線照相用鉛增感屏　　JB/T5453-1991工業(yè)Χ射線圖像增強(qiáng)器電視系統(tǒng)技術(shù)條件　　JB/T6220-1992射線探傷用黑度計　　JB/T6221-1992工業(yè)Χ射線探傷機(jī)電氣通用技術(shù)條件　　JB/T6440-1992閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗　　JB/T7260-1994空氣分離設(shè)備銅焊縫射線照相和質(zhì)量分級　　JB/T7412-1994固定式（移動式）工業(yè)Χ射線探傷儀　　JB/T7413-1994攜帶式工業(yè)Χ射線探傷機(jī)　　JB7788-1995500kv以下工業(yè)Χ射線探傷機(jī)防護(hù)規(guī)則　　JB/T7902-1995線型象質(zhì)計　　JB/T7903-1999工業(yè)射線照相底片觀片燈　　JB/T8543.1-1997泵產(chǎn)品零件無損檢測泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類　　JB/T8764-1998工業(yè)探傷用Χ射線管通用技術(shù)條件　　JB/T9215-1999控制射線照相圖像質(zhì)量的方法　　JB/T9217-1999射線照相探傷方法　　JB/T9402-1999工業(yè)Χ射線探傷機(jī)性能測試方法　　四、聲學(xué)方法　　GB/T1786-1990鍛制圓餅超聲波檢驗方法　　GB/T2970-1991中厚鋼板超聲波檢驗方法　　GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法　　GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法　　GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法　　GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法　　GB/T6402-1991鋼鍛材超聲波檢驗方法　　GB/T6519-2000變形鋁合金產(chǎn)品超聲檢驗方法　　GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法　　GB/T7734-1987復(fù)合鋼板超聲波探傷方法　　GB/T7736-1987鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法　　GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法　　GB/T8651-2002金屬板材超聲板波探傷方法　　GB/T8652-1988變形高強(qiáng)度鋼超聲波檢驗方法　　GB/T11259-1999超聲波檢驗用鋼對比試塊的制作與校驗方法　　GB/T11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法　　GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測厚　　GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級　　GB/T12604.1-1990無損檢測術(shù)語超聲檢測　　GB/T12604.4-1990無損檢測術(shù)語聲發(fā)射檢測　　GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法　　GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法　　GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法　　GB/T15830-1995鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級　　GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法　　GB/T18256-2000焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認(rèn)水壓密封性的超聲波檢測方法　　GB/T18329.1-2001滑動軸承多層金屬滑動軸承結(jié)合強(qiáng)度的超聲波無損檢驗　　GB/T18694-2002無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征　　GB/T18852-2002無損檢測超聲檢驗測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法　　JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷　　JB/T1581-1996汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲探傷方法　　JB/T1582-1996汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲探傷方法　　JB/T3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷　　JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法　　JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法　　JB/T4010-1985汽輪發(fā)電機(jī)用鋼制護(hù)環(huán)超聲探傷方法　　JB/T5093-1991內(nèi)燃機(jī)摩擦焊氣門超聲波探傷技術(shù)條件　　JB/T5439-1991壓縮機(jī)球墨鑄鐵零件的超聲波探傷　　JB/T5440-1991壓縮機(jī)鍛鋼零件的超聲波探傷　　JB/T5441-1991壓縮機(jī)鑄鋼零件的超聲波探傷　　JB/T5754-1991單通道聲發(fā)射檢測儀技術(shù)條件　　JB/T6903-1993閥門鍛鋼件超聲波檢查方法　　JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發(fā)射檢測和評定方法　　JB/T7367.1—2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法　　JB/T7522-1994材料超聲速度的測量方法　　JB/T7524-1994建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷　　JB/T7602-1994臥式內(nèi)燃鍋爐T形接頭超聲波探傷　　JB/T7667-1995在役壓力容器聲發(fā)射檢測評定方法　　JB/T8283-1995聲發(fā)射檢測儀器性能測試方法　　JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標(biāo)準(zhǔn)試塊

水質(zhì)檢測　　液體滲透探傷主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷　　　4.磁性探傷（MT）　　利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發(fā)生變化，磁化時在表面上產(chǎn)生漏磁場，并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。例如：DA310磁粉探傷等焊縫檢測方法。

PP模塊具體的檢測標(biāo)準(zhǔn)如下：　　一、粗略觀察法：用肉眼觀察PE給水管的顏色和外觀，看看是否達(dá)到國家要求的壁厚和外徑；但這種方法效果不明顯，但也是常用的一種方法　　供水專用TPEP防腐鋼管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了1000%螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產(chǎn)。對于PE管焊接缺陷而言，各類問題相互關(guān)聯(lián)，如果操作技術(shù)人員缺乏技術(shù)能力與責(zé)任感，不能根據(jù)設(shè)備性能與焊接要求等開展相關(guān)工作，將導(dǎo)致PE管材焊接工程質(zhì)量逐漸降低。　　7、氧化誘導(dǎo)時間：按GB/T17391規(guī)定進(jìn)行。試樣應(yīng)取自管材的內(nèi)表面，老化后試樣應(yīng)取自被曝曬管材試樣的老化表面刮削0.4mm后的表面。　　8、斷裂伸長率：按GB/T8804.2規(guī)定進(jìn)行。斷裂伸長率試驗適用于管材壁厚不大于12mm時，老化后試樣應(yīng)取自管材被曝曬一側(cè)。

2、目視檢驗——由專業(yè)檢驗員對儲罐外面的各個構(gòu)件進(jìn)行外觀檢驗。3、聲發(fā)射——使用聲發(fā)射儀檢測罐底板內(nèi)外活性缺陷的情況，屬于定性檢查。4、超聲波罐壁測厚——使用爬行器（帶UT測厚儀）從罐底一直爬到頂，每隔定長取點測厚。每個罐依據(jù)罐體大小，或業(yè)主的要求，決定爬行條數(shù)。對于不銹鋼或有保溫層的儲罐，則需人工測量。5、沉降觀測——使用全站儀對罐周邊的觀測點進(jìn)行觀測，得出沉降數(shù)據(jù)。二、內(nèi)部檢驗為開罐檢驗，包含如下檢驗項目：1、目視檢測——由專業(yè)檢驗員對罐體內(nèi)外的各個構(gòu)件進(jìn)行檢驗。2、底板背面腐蝕狀況檢測——罐底漏磁掃描（MFL），配以常規(guī)超聲波檢測或相控陣檢測技術(shù)（對于障礙區(qū)域和問題區(qū)域）。3、焊縫無損檢測——罐壁板與底板內(nèi)外角焊縫、罐底板搭接/對接焊縫、修補(bǔ)焊縫以及接管連接到罐壁角焊縫等的磁粉檢測或滲透檢測。4、外部邊緣板的超聲波測厚。

　　　　按GB50205-2001規(guī)定，對應(yīng)GB/T29712-2013的一、二級焊縫質(zhì)量等級與驗收等級應(yīng)為下表所示：　　　　二、評定方法的技術(shù)要點　　　　GB/T11345-2013及GB/T29712-2013使用中需要注意的四個等級，他們對檢測靈敏度的確定、顯示的記錄、顯示的評定方式給出了相應(yīng)的方法：　　　　1.參考等級　　　　GB/T11345-2013標(biāo)準(zhǔn)中給出了技術(shù)1～技術(shù)4，四個參考等級，用來設(shè)定參考靈敏度：　　　　技術(shù)1：以直徑為3mm橫孔作為基準(zhǔn)反射體，制作距離-波幅曲線（DAC）；　　　　技術(shù)2：以規(guī)定尺寸的平底孔作為基準(zhǔn)反射體，制作縱波/橫波距離-增益-尺寸曲線（DGS）；　　　　技術(shù)3：應(yīng)以寬度和深度均為1mm的矩形槽作為基準(zhǔn)反射體該技術(shù)僅應(yīng)用于斜探頭（折射角≥70°）檢測厚度8mm≤t＜15mm的焊縫；　　　　技術(shù)4：串列技術(shù)。以直徑為6mm平底孔（所有厚度）作為基準(zhǔn)反射體，垂直于探頭移動區(qū)。該技術(shù)僅應(yīng)用于斜探頭（折射角為45°）檢測厚度t≥15mm的焊縫；　　　　橫孔和矩形槽的長度應(yīng)大于用-20dB法測得的聲束寬度。　　　　例如：技術(shù)1采用直徑為3mm的橫孔作為參考反射體，通過移動探頭，找到不同深度橫孔的反射回波，在儀器顯示屏上用曲線連接各點，制作距離-波幅曲線，得到3線，相當(dāng)于舊版標(biāo)準(zhǔn)中使用RB系列試塊作DAC。以φ3×40-0dB線作為參考等級。橫孔長度應(yīng)大于用-20dB法測得的聲束寬度，目前使用的RB系列試塊的橫孔參數(shù)為3mm×40mm，能夠滿足該要求。　　　　2.評定等級　　　　GB/T11345-2013標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫超聲檢測時，應(yīng)評定所有等于或超過評定等級的顯示。因此，檢測靈敏度的設(shè)定應(yīng)至少為評定等級。GB/T29712-2013規(guī)定，評定等級與驗收等級有關(guān)，即與焊縫的質(zhì)量等級有關(guān)。對于要求驗收等級為2級的焊縫檢測，其評定等級為φ3×40-14dB；對于要求驗收等級為3級的焊縫檢測，其評定等級為φ3×40-10dB；評定等級與板厚無關(guān)。

大管徑的直徑在150-450mm以四面檢測拍片更大管徑的就以檢測拍片長度計算管徑周長，是幾張就是幾張來計算，其中要加重疊尺寸。所以管道探傷的報價是個復(fù)雜的過程，需要專業(yè)的工程師根據(jù)拍的張數(shù)不一樣，報價自然不一樣。。

　　　　3.3、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲探傷及缺陷分級應(yīng)符合《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2-1996的規(guī)定　　　　3.4、圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定。　　　　四、焊縫缺陷的評定等級　　　　缺陷的大小確定以后，要根據(jù)缺陷的性質(zhì)和指示長度結(jié)合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定評定焊縫的質(zhì)量級別。　　　　超聲波檢驗焊縫內(nèi)部缺陷的評定等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。　　　　五、焊縫檢測記數(shù)規(guī)則及合格評定　　　　5.1．焊縫內(nèi)部缺陷無損檢測記數(shù)規(guī)則一級焊縫探傷比例100%，即全數(shù)探傷；二級焊縫探傷比例20%，對于工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫長度計算比例，且探傷長度≥200mm，當(dāng)焊縫長度≤200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；對于現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算比例，探傷長度應(yīng)≥200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫；三級焊縫不要求進(jìn)行內(nèi)部缺陷的無損探傷。　　　　5.2．焊縫處數(shù)的記數(shù)方法工廠制作焊縫長度≤1000mm時，每條焊縫為1處，長度1000mm時，將其劃分為每300mm為1處，現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處。　　　　5.3．抽樣檢驗的合格判定抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加1處，如在所有抽檢焊縫中不合格率≤3%時，該批驗收應(yīng)定為合格，3%時該批驗收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。　　　　六、焊縫中常見缺陷的類型及其在超聲探傷中的識別　　　　焊縫中常見的缺陷主要有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等幾種，他們各自的回波均有其特性。　　　　6.1．氣孔　　　　氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時吸收了過量的氣體或冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的空穴，多呈球形或橢球形。氣孔可分為單個氣孔和密集氣孔。