船舶無損檢測每個群中的顯示長度均不應再用于其他群中　　　　建立條件：　　　　a）間距dx小于其中較長顯示的2倍長度數值；　　　　b）間距dy小于板厚的一半且不超過10mm；　　　　c）間距dz小于板厚的一半且不超過10mm。　　　　組合長度：l12=l1+l2+dx　　　　組合長度l12和兩顯示中的回波幅度的較大值，應按表A.1給出的驗收等級進行評定。　　　　4.3累計長度　　　　超過記錄等級的所有單獨的可驗收顯示的累計長度，定義為在給定的焊縫長度范圍內，單個顯示與組合長度的顯示在一條直線的長度總和lc。　　　　對于任意的焊縫長度lw（當t＜15mm時，lw=6t；當t≥15mm時，lw=100mm），超過記錄等級的所有單獨的可驗收顯示的累計長度：　　　　對于驗收等級2級，不應大于焊縫長度lw的20％；對于驗收等級3級，不應大于焊縫長度lw的30％。　　　　綜上，驗收評級可按以下方式進行：　　　　a.反射波幅超過驗收等級的缺欠，不可驗收；　　　　b.反射波幅不超過驗收等級但超過記錄等級的缺欠，按在一定的焊縫lw內，其單個顯示長度和群顯示長度（組合長度）總和的累計顯示長度lc來評定，驗收等級2級lc≤20%lw（當t＜15mm時，lw=6t；當t≥15mm時，lw=100mm）可驗收，否則，不可驗收；驗收等級3級lc≤30%lw（當t＜15mm時，lw=6t；當t≥15mm時，lw=100mm），可驗收，否則，不可驗收；　　　　c.任何顯示回波波幅雖低于驗收等級，但高于評定等級，其長度超過：a）t，8mm≤板厚t≤15mm時；b）t/2或15mm兩者取較大值，板厚t＞15mm時，要求使用其他角度探頭，評定基于回波和顯示長度；　　　　d.只有單個顯示，群顯示，累計顯示可驗收，才可驗收。　　　　三、結語　　　　GB/T11345-2013、GB/T29711-2013和GB/T29712-2013配合使用與GB/T11345-1989的評定部分有較大的差異，主要體現在等級的劃分、靈敏度的設定和顯示的評定上。作為焊縫超聲檢測人員，應嚴格按照認可的檢測工藝規程實施檢測，正確評價檢測結果，從而確保檢測結論的正確性和可靠性。　　　　參考文獻：　　　　1.GB/T29712-2013標準解析丁兵　　　　2.GB50205-2001《鋼結構規程施工質量驗收規范》　　　　3.GBT11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》　　　　4.GBT29712-2013《焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級》。

電梯探傷檢測二、鋼布局檢測（一）用測厚儀測定鋼布局截面厚度　　鋼布局由于加工水平和斷面銹蝕的影響，鋼布局斷面厚度每每有些變更特別是銹蝕使截面減薄，承載能力降低，對布局平安度影響是很大的。是以，測定鋼布局截面厚度是異常緊張的一項義務。　　今朝，測定厚度一種是卡尺，一種是用測厚儀測定厚度。上面先容用超聲波數字測厚儀測定截面厚度的辦法。　　采納超聲波脈沖反射法。超聲波從一種平均介質流傳到另一種平均介質時，分界面上會產生聲的反射，從探頭發射的超聲波，顛末提早塊而進入被測件，超聲波達到分界面時，而被反射返來，又經由過程提早塊被接管探頭接管，測出發射脈沖到接管脈沖之間的光陰，扣除提早塊光陰，根據聲速、光陰、間隔三者干系，求出被測件的厚度。即儀器表現的厚度值。如1.2～100mm的儀器表現值為20.88，即20.88mm。（二）鋼布局涂層厚度的測定　　在鋼布局判定中，涂層利害及涂層厚度是一個緊張參數，是以測定涂層厚度是一項緊張名目。　　涂層厚度測定一樣平常用磁性測厚儀測定，國內外均有產物。

廈門碼頭設施檢測公司一、通用與綜合　　GB/T5616-1985常規無損探傷應用導則　　GB/T6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明　　GB/T9445-1999無損檢測人員資格鑒定與認證　　GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類　　GB/T14693-1993焊縫無損檢測符號　　JB4730-1994壓力容器無損檢測　　JB/T5000.14-1998重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷　　JB/T5000.15-1998重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷　　JB/T7406.2-1994試驗機術語無損檢測儀器　　JB/T9095-1999離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范　　JB/T10059-1999試驗機與無損檢測儀器型號編制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的間接評定方法　　GB/T9443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法　　GB/T9444-1988鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法　　GB/T10121-1988鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法　　GB/T12604.3-1990無損檢測術語滲透檢測　　GB/T12604.5-1990無損檢測術語磁粉檢測　　GB/T15147-1994核燃料組件零部件的滲透檢驗方法　　GB/T15822-1995磁粉探傷方法　　GB/T16673-1996無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量　　GB/T17455-1998無損檢測表面檢查的金相復制件技術　　GB/T18851-2002無損檢測滲透檢驗標準試塊　　JB/T5391-1991鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程　　JB/T5442-1991壓縮機重要零件的磁粉探傷　　JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級　　JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級　　JB/T6063-1992磁粉探傷用磁粉技術條件　　JB/T6064-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件　　JB/T6065-1992磁粉探傷用標準試片　　JB/T6066-1992磁粉探傷用標準試塊　　JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗　　JB/T6719-1993內燃機進、排氣門磁粉探傷　　JB/T6722-1993內燃機連桿磁粉探傷　　JB/T6729-1993內燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷　　JB/T6870-1993旋轉磁場探傷儀技術條件　　JB/T6902-1993閥門鑄鋼件液體滲透探傷　　JB/T6912-1993泵產品零件無損檢測磁粉探傷　　JB/T7367-1994圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法　　JB/T7411-1994電磁軛探傷儀技術條件　　JB/T7523-1994滲透檢驗用材料技術要求　　JB/T8118.3-1999內燃機活塞銷磁粉探傷技術條件　　JB/T8290-1998磁粉探傷機　　JB/T8466-1996鍛鋼件液體滲透檢驗方法　　JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗方法　　JB/T8543.2-1997泵產品零件無損檢測滲透檢測　　JB/T9213-1999無損檢測滲透檢查A型對比試塊　　JB/T9216-1999控制滲透探傷材料質量的方法　　JB/T9218-1999滲透探傷方法　　JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉探傷方法　　JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質量分級方法　　JB/T9736-1999噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法　　JB/T9743-1999內燃機連桿螺栓磁粉探傷技術條件　　JB/T9744-1999內燃機零、部件磁粉探傷方法　　JB/T10338-2002滾動軸承零件磁粉探傷規程　　三、輻射方法　　GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級　　GB4792-1984放射衛生防護基本標準　　GB/T4835-1984輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監測儀　　GB5294-1985放射工作人員個人劑量監測方法　　GB/T5677-1985鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法　　GB/T9582-1998工業射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定（用X和γ射線曝光）　　GB10252-1988鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標準　　GB/T11346-1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔（圓形）分級　　GB/T11806-1989放射性物質安全運輸規定　　GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法　　GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類　　GB/T12604.2-1990無損檢測術語射線檢測　　GB/T12604.8-1995無損檢測術語中子檢測　　GB/T12605-1990鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級　　GB/T13161-1991直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀　　GB/T13653-1992航空輪胎X射線檢測方法　　GB/T14054-1993輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀　　GB/T14058-1993γ射線探傷機　　GB16357-1996工業X射線探傷放射衛生防護標準　　GB16363-1996X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法　　GB/T16544-1996球形儲罐γ射線全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射線防護服　　GB/T17150-1997放射衛生防護監測規范第1部分:工業X射線探傷　　GB/T17589-1998X射線計算機斷層攝影裝置影像質量保證檢測規范　　GB17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測　　GB18465-2001工業γ射線探傷放射衛生防護要求　　JB/T5075-1991射線照相用鉛增感屏　　JB/T5453-1991工業Χ射線圖像增強器電視系統技術條件　　JB/T6220-1992射線探傷用黑度計　　JB/T6221-1992工業Χ射線探傷機電氣通用技術條件　　JB/T6440-1992閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗　　JB/T7260-1994空氣分離設備銅焊縫射線照相和質量分級　　JB/T7412-1994固定式（移動式）工業Χ射線探傷儀　　JB/T7413-1994攜帶式工業Χ射線探傷機　　JB7788-1995500kv以下工業Χ射線探傷機防護規則　　JB/T7902-1995線型象質計　　JB/T7903-1999工業射線照相底片觀片燈　　JB/T8543.1-1997泵產品零件無損檢測泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類　　JB/T8764-1998工業探傷用Χ射線管通用技術條件　　JB/T9215-1999控制射線照相圖像質量的方法　　JB/T9217-1999射線照相探傷方法　　JB/T9402-1999工業Χ射線探傷機性能測試方法　　四、聲學方法　　GB/T1786-1990鍛制圓餅超聲波檢驗方法　　GB/T2970-1991中厚鋼板超聲波檢驗方法　　GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法　　GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法　　GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法　　GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法　　GB/T6402-1991鋼鍛材超聲波檢驗方法　　GB/T6519-2000變形鋁合金產品超聲檢驗方法　　GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法　　GB/T7734-1987復合鋼板超聲波探傷方法　　GB/T7736-1987鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法　　GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法　　GB/T8651-2002金屬板材超聲板波探傷方法　　GB/T8652-1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法　　GB/T11259-1999超聲波檢驗用鋼對比試塊的制作與校驗方法　　GB/T11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法　　GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測厚　　GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級　　GB/T12604.1-1990無損檢測術語超聲檢測　　GB/T12604.4-1990無損檢測術語聲發射檢測　　GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法　　GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法　　GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法　　GB/T15830-1995鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級　　GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法　　GB/T18256-2000焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認水壓密封性的超聲波檢測方法　　GB/T18329.1-2001滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗　　GB/T18694-2002無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征　　GB/T18852-2002無損檢測超聲檢驗測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法　　JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷　　JB/T1581-1996汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法　　JB/T1582-1996汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法　　JB/T3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷　　JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法　　JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法　　JB/T4010-1985汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法　　JB/T5093-1991內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件　　JB/T5439-1991壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷　　JB/T5440-1991壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷　　JB/T5441-1991壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷　　JB/T5754-1991單通道聲發射檢測儀技術條件　　JB/T6903-1993閥門鍛鋼件超聲波檢查方法　　JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發射檢測和評定方法　　JB/T7367.1—2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法　　JB/T7522-1994材料超聲速度的測量方法　　JB/T7524-1994建筑鋼結構焊縫超聲波探傷　　JB/T7602-1994臥式內燃鍋爐T形接頭超聲波探傷　　JB/T7667-1995在役壓力容器聲發射檢測評定方法　　JB/T8283-1995聲發射檢測儀器性能測試方法　　JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標準試塊

廈門鋼結構探傷哪家好　　（3）嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧在坡口內起弧的局部面積應焊接一次，不得留下弧坑。當引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應選用屈服強度不大于被焊鋼材標稱強度的鋼材，且焊接性相近。　　（4）多層焊縫應連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理。　　（5）如設計文件或合同文件對焊后消除應力有要求時，對結構疲勞驗算中承受拉應力的對接接頭或焊縫密集的節點、構件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進行應力消除處理；若僅為穩定結構尺寸，可采用振動法消除應力。　　（6）用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用網頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。　　（7）碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度后，低合金鋼應在完成焊接24h后進行焊縫無損檢測檢驗。　　（8）栓釘焊焊后應進行彎曲試驗抽查，栓釘彎曲30°后焊縫和熱影響區不得有肉眼可見裂紋。　　（9）焊縫返修部位應連續焊成，若中斷焊接時應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋；焊縫同一部位的缺陷返修次數不宜超過兩次，返修后的焊接接頭區域應增加磁粉或著色檢查。。

管道焊接工藝鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》的規定，滲透探傷應符合國家現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規定。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級說明：根據結構的承載情況不同，現行國家標準《鋼結構設計規范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。。

地腳螺栓的預埋方法可采用直接預埋法，也可采用預留孔法基礎砼澆筑前監理工程師必須嚴格檢查預埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各項實測指標是否在規范規定范圍內。6.2焊接工程質量控制焊接工程是鋼結構制作和安裝工程最重要的分項之一，監理工程師必須從事前準備，施焊過程和成品檢驗各個環節，切實作好焊接工程的質量控制工作。目前，我市鋼結構施工單位絕大部分都具備自動埋弧焊機，部分具備半自動氣體保護焊機，僅在個別部位采用手工施焊。焊接質量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒于這種情況，監理工程師必須做好以下各項工作：（1）檢查焊接原材料出廠質量證明書；（2）檢查焊工上崗證；（3）督促進行必要的焊接工藝試驗；（4）施焊過程中加強巡視檢查，監督落實各項技術措施；（5）嚴格進行焊縫質量外觀檢查和焊縫尺寸實測；（6）督促進行無損檢測工作。6.3高強度螺栓連接工程高強度螺栓連接工程也是鋼結構工程最重要的分項之一，也是目前施工質量的薄弱環節之一，主要表現在：（1）高強度螺栓有以次充好現象，（用普通精制螺栓代替高強度螺栓）；（2）高強度螺栓連接面處理達不到規范規定要求，包括表面處理情況，平整密貼情況，螺栓孔質量情況等；（3）高強度螺栓施擰不按規范規定進行，如不分初擰、終擰而一次完成，不用扭矩扳手、全憑主觀估計等。為保證高強度螺栓連接工程的施工質量，監理工程師必須以高度的責任心，在督促承包單位提高質量意識、加強質量管理、落實質量保證措施的同時，積極采用旁站監督、平行檢驗等工作方法，只有這樣才能使高強度螺栓連接工程的施工質量處于嚴格的控制之下。6.4鋼結構除銹及涂裝工程鋼結構的除銹和涂裝是目前鋼結構承包單位較易忽視的一項工作，也是鋼結構工程施工的薄弱環節。這種現象不糾正，對鋼結構的施工質量影響甚大，因為除銹和涂裝質量的合格與否直接影響鋼結構今后使用期間的維護費用，還影響鋼結構工程的使用壽命、結構安全及發生火災時的耐火時間（防火涂裝）。造成這種現象的思想根源在于承包單位有關人員對涂裝工作的重要性認識不足，再加上缺乏質量責任心，甚至惟利是圖，最終導致涂裝工程質量經常出現問題。

（2）核查鋼網架主體結構的撓度值是否符合設計要求03核定原則凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲度不符合標準要求。（2）鋼網架主體結構的撓度值不符合設計要求。五、鋼結構涂裝工程01基本要求和內容（1）防腐涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢查數量：按構件數抽查10％，且同類構件不應少于3件。（2）薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80％及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85％。檢查數量：按同類構件數抽查10％，且均不應少于3件。

一、工程概況工程名稱、地點、委托單位、檢測日期、報告編號等二、檢測依據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205－2001《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》GB11345－89《壓力容器無損檢測》JB4730－94《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2－1996《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1－1996《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81－91三、取樣數量l.普通鋼結構（輕鋼、橋梁、鋼屋架、空間鋼結構）如下表:一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ驗收等級B級B級探傷比例100﹪20﹪內部缺陷射線探傷評定等級評定等級ⅡⅢ驗收等級驗收等級AB級AB級探傷比例探傷比例100％20％注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不應小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并不少于1條焊縫2.2..鋼網架焊接球焊縫的5％，且不應少于3個；焊縫無損檢測，檢測比例為每種鋼管規格的5％。四、儀器設備名稱、型號、儀器設備檢測設定及參數。五、檢測結果。。

更大管徑的就以檢測拍片長度計算管徑周長，是幾張就是幾張來計算，其中要加重疊尺寸所以管道探傷的報價是個復雜的過程，需要專業的工程師根據拍的張數不一樣，報價自然不一樣。。

夾渣分點狀夾渣和條狀夾渣點狀夾渣的回波信號與點狀氣孔相似。條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀。它的反射率低，一般波幅不高，波形常呈樹枝狀，主峰邊上有小峰。探頭平移時，波幅有變動，從各個方向探測，反射波幅不相同。　　　　6.3．未焊透　　　　未焊透是指焊接接頭部分金屬未完全熔透的現象。一般位于焊縫中心線上，有一定的長度。探傷中探頭平移時，未焊透波形較穩定，焊縫兩側探傷時，均能得到大致相同的反射波幅。　　　　6.4．未熔合　　　　未熔合主要是指填充金屬與母材之間沒有熔合在一起或填充金屬層之間沒有熔合在一起。未熔合反射波的特征是：探頭平移時，波形較穩定。兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。