按照考規的規定，取得超聲2級和3級資格的人就有權力對奧氏體焊縫進行檢測和出報告，但是他們的知識和經驗能夠保證檢測質量嗎？如果你遇上奧氏體焊縫，千萬不要貿然上陣！一定要仔細研究工藝和標準，配備好的儀器、探頭和符合要求的試塊，進行足夠的試驗取得經驗，然后再干關于奧氏體焊縫超聲檢測的經驗，我在這里提出的幾點，可供大家參考：1、TRL探頭質量。要采用壓電復合材料制作的寬頻帶探頭，相對帶寬越寬越好，至少在80%以上，好的可超過100%。探頭一定要逐個仔細測試；2、探頭聲場特點。需注意TRL探頭的聲場與常規探頭聲場差異非常大，對此如果沒有認識，檢測操作就可能出問題。而以往的培訓中幾乎不講這一點。在去年底召開的JB/T4730.3（即將改為NB/T47013.3）修訂會議上，我提出：要把：”需了解探頭聲場特性“寫進奧氏體焊縫超聲檢測標準中。3、工藝要點。①奧氏體焊縫用TRL斜縱波探頭檢測時，只能使用一次波，不能使用二次波。②如果不能從兩面四側掃查，焊縫余高就需磨平，探頭掃查時需越過焊縫。③鋸齒掃查齒距應該更小，即掃查應該更密集。

問：儲罐底板超聲波檢測UT檢測主要檢測什么？答：1、能檢測出儲罐原材料（板材、復合板材、管材、鍛件等）和零部件中存在的缺陷；2、能檢測出焊接接頭內存在的缺陷，面狀缺陷檢出率較高；3、超聲波穿透能力強，可用于大厚度（100mm以上）原材料和焊接接頭的檢測；4、能確定缺陷的位置和相對尺寸。

　　奧氏體不銹鋼焊縫粗晶的特點及超聲檢測的三個難題：①柱狀晶引起聲束彎曲，定位不準；②粗晶引起超聲波衰減嚴重，超聲波束不能進入焊縫；③粗晶的林狀回波士大降低了缺陷的信噪比　　不過，JB/T4730.3的附錄N中說，厚度在10~50mm的奧氏體不銹鋼對接焊接頭可以用超聲檢測。。

波傳播的數學和物理學原理目前已經得到了很好的理解，并且已作為理論基礎用于信號處理、增強圖像質量，并進一步改善對異常情況的檢測和表征這些技術大部分都是計算密集型的，而且現在才開始出現在實時檢測系統中。　　　　用于完全并行64通道AOS相控陣系統的小型電子板　　　　一套完整的AOS相控陣系統　　　　計算機處理能力的提高也同樣使其他各應用領域受益，例如地球物理和醫學成像等。以醫學成像技術為例，今后有望在聲阻抗變化較小的情況下進一步提高成像功能。　　　　使用不同的信號處理技術所獲取的圖像比較　　　　增強處理能力后的相控陣技術實例　　　　相控陣超聲波檢測技術的***新進展包括全新的信號處理和數據采集技術（包括全聚焦方法和表面自適應采集等）的出現。這些改進都是通過增強處理能力來實現的，這也使得該技術能夠進行實時檢測。　　　　前面提到的全聚焦方法當前是利用全矩陣捕獲（FMC）數據采集模式。FMC是一種數據采集技術，其中每個單獨的探頭元件會連續觸發，而所有元件都接收返回的信號。對于線性探頭，獲取的結果是一個n×n的信號數據矩陣。然后利用信號處理對信號進行時間平移，以獲得在整個2D橫截面圖像和體積維度上******聚焦的高分辨率圖像。　　　　采用全矩陣捕獲（FMC）數據采集技術，每個單獨的探頭元件會被連續觸發，而所有元件都將接收返回的信號　　　　對于具有n個元件的線性探頭，FMC數據采集所獲取的結果是一個n×n的信號數據矩陣　　　　表面自適應采集方法是一種為解決具有復雜幾何形狀的零部件檢測而開發的技術。

1.射線檢測　　射線檢測的特點可以獲得缺陷直觀圖像，定性準確，對長度、寬度尺寸的定量也較準確；檢測結果有直接記錄，可以長期保存；對體積型缺陷（氣孔、夾渣類）檢出率高，對面積性缺陷（裂紋、未熔合類）如果照相角度不適當容易漏檢；適宜檢驗厚度較薄的工件，不適宜較厚的工件；適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材和鍛件等；對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定較困難；　　缺點：檢測成本高、速度慢；射線對人體有害。　　2.超聲波檢測　　超聲波檢測特點。超聲波檢測對面積性缺陷的檢出率較高，而體積性缺陷檢出率較低；適宜檢驗厚度較大的工件；適用于各種試件，包括對接焊縫、角焊縫，板材、管材、棒材、鍛件以及復合材料等；檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現場使用方便；檢測結果無直接見證記錄；對位于工件厚度方向上的缺陷定位較準確；材質、晶粒度對檢測有影響。。

幾十年來，超聲檢測已得到了巨大發展和廣泛應用，幾乎應用到揚有工業部門如作為基礎的鋼鐵工業、機械制造工業、鍋爐壓力容器有關工業部門、石油化工工業、鐵路運輸工業、造船工業、航空航天工業、高速發展中的新技術產業如集成電路工業、核電工業等重要械業部門。目前大量應用于金屬材料和構件，包括產品質量在線監控和設備在役檢查，檢測技術水平普遍提高，應用頻度和領域也日益增多。隨著工業自動化的提高，超聲無損檢測技術已經可以運用在生產的每一過程中，能夠實現在線自動檢測。人工智能、人工神經網絡、機器人技術、自適應技術等科學的逐步成熟，促進了超聲無損檢測技術的應用發展。。

　　奧氏體不銹鋼焊縫粗晶的特點及超聲檢測的三個難題：①柱狀晶引起聲束彎曲，定位不準；②粗晶引起超聲波衰減嚴重，超聲波束不能進入焊縫；③粗晶的林狀回波士大降低了缺陷的信噪比　　不過，JB/T4730.3的附錄N中說，厚度在10~50mm的奧氏體不銹鋼對接焊接頭可以用超聲檢測。。