船舶無損檢測機構四川無損檢測公司選哪家？就選無損檢測，作為自貢南方無損檢測有限公司成都分支機構，為獨立第三方無損檢測機構檢測項目包括超聲波探傷，射線探傷，磁粉探傷，滲透探傷，可進行鋼結構檢測，管道探傷，壓力容器探傷，鍋爐檢測，焊接無損檢測，焊縫無損檢測以及各類焊縫探傷等，出具權威探傷報告。我無損檢測公司項目包括，中石油彭州石化項目，成都地鐵，環球中心游樂設施，中國工程物理研究院，美國德州儀器（成都），中鐵二十局，成貴高鐵，中國中車管道探傷，中國國航管道探傷，汶川薛城、獅子坪水電站，西成高鐵，成都金沙鋼結構檢測，四川元祖食品鋼結構探傷等。標簽：四川無損檢測公司。

廈門超聲波檢測一、通用與綜合　　GB/T5616-1985常規無損探傷應用導則　　GB/T6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明　　GB/T9445-1999無損檢測人員資格鑒定與認證　　GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類　　GB/T14693-1993焊縫無損檢測符號　　JB4730-1994壓力容器無損檢測　　JB/T5000.14-1998重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷　　JB/T5000.15-1998重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷　　JB/T7406.2-1994試驗機術語無損檢測儀器　　JB/T9095-1999離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范　　JB/T10059-1999試驗機與無損檢測儀器型號編制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的間接評定方法　　GB/T9443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法　　GB/T9444-1988鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法　　GB/T10121-1988鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法　　GB/T12604.3-1990無損檢測術語滲透檢測　　GB/T12604.5-1990無損檢測術語磁粉檢測　　GB/T15147-1994核燃料組件零部件的滲透檢驗方法　　GB/T15822-1995磁粉探傷方法　　GB/T16673-1996無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量　　GB/T17455-1998無損檢測表面檢查的金相復制件技術　　GB/T18851-2002無損檢測滲透檢驗標準試塊　　JB/T5391-1991鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程　　JB/T5442-1991壓縮機重要零件的磁粉探傷　　JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級　　JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級　　JB/T6063-1992磁粉探傷用磁粉技術條件　　JB/T6064-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件　　JB/T6065-1992磁粉探傷用標準試片　　JB/T6066-1992磁粉探傷用標準試塊　　JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗　　JB/T6719-1993內燃機進、排氣門磁粉探傷　　JB/T6722-1993內燃機連桿磁粉探傷　　JB/T6729-1993內燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷　　JB/T6870-1993旋轉磁場探傷儀技術條件　　JB/T6902-1993閥門鑄鋼件液體滲透探傷　　JB/T6912-1993泵產品零件無損檢測磁粉探傷　　JB/T7367-1994圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法　　JB/T7411-1994電磁軛探傷儀技術條件　　JB/T7523-1994滲透檢驗用材料技術要求　　JB/T8118.3-1999內燃機活塞銷磁粉探傷技術條件　　JB/T8290-1998磁粉探傷機　　JB/T8466-1996鍛鋼件液體滲透檢驗方法　　JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗方法　　JB/T8543.2-1997泵產品零件無損檢測滲透檢測　　JB/T9213-1999無損檢測滲透檢查A型對比試塊　　JB/T9216-1999控制滲透探傷材料質量的方法　　JB/T9218-1999滲透探傷方法　　JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉探傷方法　　JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質量分級方法　　JB/T9736-1999噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法　　JB/T9743-1999內燃機連桿螺栓磁粉探傷技術條件　　JB/T9744-1999內燃機零、部件磁粉探傷方法　　JB/T10338-2002滾動軸承零件磁粉探傷規程　　三、輻射方法　　GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級　　GB4792-1984放射衛生防護基本標準　　GB/T4835-1984輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監測儀　　GB5294-1985放射工作人員個人劑量監測方法　　GB/T5677-1985鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法　　GB/T9582-1998工業射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定（用X和γ射線曝光）　　GB10252-1988鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標準　　GB/T11346-1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔（圓形）分級　　GB/T11806-1989放射性物質安全運輸規定　　GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法　　GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類　　GB/T12604.2-1990無損檢測術語射線檢測　　GB/T12604.8-1995無損檢測術語中子檢測　　GB/T12605-1990鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級　　GB/T13161-1991直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀　　GB/T13653-1992航空輪胎X射線檢測方法　　GB/T14054-1993輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀　　GB/T14058-1993γ射線探傷機　　GB16357-1996工業X射線探傷放射衛生防護標準　　GB16363-1996X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法　　GB/T16544-1996球形儲罐γ射線全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射線防護服　　GB/T17150-1997放射衛生防護監測規范第1部分:工業X射線探傷　　GB/T17589-1998X射線計算機斷層攝影裝置影像質量保證檢測規范　　GB17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測　　GB18465-2001工業γ射線探傷放射衛生防護要求　　JB/T5075-1991射線照相用鉛增感屏　　JB/T5453-1991工業Χ射線圖像增強器電視系統技術條件　　JB/T6220-1992射線探傷用黑度計　　JB/T6221-1992工業Χ射線探傷機電氣通用技術條件　　JB/T6440-1992閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗　　JB/T7260-1994空氣分離設備銅焊縫射線照相和質量分級　　JB/T7412-1994固定式（移動式）工業Χ射線探傷儀　　JB/T7413-1994攜帶式工業Χ射線探傷機　　JB7788-1995500kv以下工業Χ射線探傷機防護規則　　JB/T7902-1995線型象質計　　JB/T7903-1999工業射線照相底片觀片燈　　JB/T8543.1-1997泵產品零件無損檢測泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類　　JB/T8764-1998工業探傷用Χ射線管通用技術條件　　JB/T9215-1999控制射線照相圖像質量的方法　　JB/T9217-1999射線照相探傷方法　　JB/T9402-1999工業Χ射線探傷機性能測試方法　　四、聲學方法　　GB/T1786-1990鍛制圓餅超聲波檢驗方法　　GB/T2970-1991中厚鋼板超聲波檢驗方法　　GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法　　GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法　　GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法　　GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法　　GB/T6402-1991鋼鍛材超聲波檢驗方法　　GB/T6519-2000變形鋁合金產品超聲檢驗方法　　GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法　　GB/T7734-1987復合鋼板超聲波探傷方法　　GB/T7736-1987鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法　　GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法　　GB/T8651-2002金屬板材超聲板波探傷方法　　GB/T8652-1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法　　GB/T11259-1999超聲波檢驗用鋼對比試塊的制作與校驗方法　　GB/T11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法　　GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測厚　　GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級　　GB/T12604.1-1990無損檢測術語超聲檢測　　GB/T12604.4-1990無損檢測術語聲發射檢測　　GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法　　GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法　　GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法　　GB/T15830-1995鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級　　GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法　　GB/T18256-2000焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認水壓密封性的超聲波檢測方法　　GB/T18329.1-2001滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗　　GB/T18694-2002無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征　　GB/T18852-2002無損檢測超聲檢驗測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法　　JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷　　JB/T1581-1996汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法　　JB/T1582-1996汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法　　JB/T3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷　　JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法　　JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法　　JB/T4010-1985汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法　　JB/T5093-1991內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件　　JB/T5439-1991壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷　　JB/T5440-1991壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷　　JB/T5441-1991壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷　　JB/T5754-1991單通道聲發射檢測儀技術條件　　JB/T6903-1993閥門鍛鋼件超聲波檢查方法　　JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發射檢測和評定方法　　JB/T7367.1—2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法　　JB/T7522-1994材料超聲速度的測量方法　　JB/T7524-1994建筑鋼結構焊縫超聲波探傷　　JB/T7602-1994臥式內燃鍋爐T形接頭超聲波探傷　　JB/T7667-1995在役壓力容器聲發射檢測評定方法　　JB/T8283-1995聲發射檢測儀器性能測試方法　　JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標準試塊

電梯探傷檢測一、通用與綜合　　GB/T5616-1985常規無損探傷應用導則　　GB/T6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明　　GB/T9445-1999無損檢測人員資格鑒定與認證　　GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類　　GB/T14693-1993焊縫無損檢測符號　　JB4730-1994壓力容器無損檢測　　JB/T5000.14-1998重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷　　JB/T5000.15-1998重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷　　JB/T7406.2-1994試驗機術語無損檢測儀器　　JB/T9095-1999離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范　　JB/T10059-1999試驗機與無損檢測儀器型號編制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的間接評定方法　　GB/T9443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法　　GB/T9444-1988鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法　　GB/T10121-1988鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法　　GB/T12604.3-1990無損檢測術語滲透檢測　　GB/T12604.5-1990無損檢測術語磁粉檢測　　GB/T15147-1994核燃料組件零部件的滲透檢驗方法　　GB/T15822-1995磁粉探傷方法　　GB/T16673-1996無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量　　GB/T17455-1998無損檢測表面檢查的金相復制件技術　　GB/T18851-2002無損檢測滲透檢驗標準試塊　　JB/T5391-1991鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程　　JB/T5442-1991壓縮機重要零件的磁粉探傷　　JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級　　JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級　　JB/T6063-1992磁粉探傷用磁粉技術條件　　JB/T6064-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件　　JB/T6065-1992磁粉探傷用標準試片　　JB/T6066-1992磁粉探傷用標準試塊　　JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗　　JB/T6719-1993內燃機進、排氣門磁粉探傷　　JB/T6722-1993內燃機連桿磁粉探傷　　JB/T6729-1993內燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷　　JB/T6870-1993旋轉磁場探傷儀技術條件　　JB/T6902-1993閥門鑄鋼件液體滲透探傷　　JB/T6912-1993泵產品零件無損檢測磁粉探傷　　JB/T7367-1994圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法　　JB/T7411-1994電磁軛探傷儀技術條件　　JB/T7523-1994滲透檢驗用材料技術要求　　JB/T8118.3-1999內燃機活塞銷磁粉探傷技術條件　　JB/T8290-1998磁粉探傷機　　JB/T8466-1996鍛鋼件液體滲透檢驗方法　　JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗方法　　JB/T8543.2-1997泵產品零件無損檢測滲透檢測　　JB/T9213-1999無損檢測滲透檢查A型對比試塊　　JB/T9216-1999控制滲透探傷材料質量的方法　　JB/T9218-1999滲透探傷方法　　JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉探傷方法　　JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質量分級方法　　JB/T9736-1999噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法　　JB/T9743-1999內燃機連桿螺栓磁粉探傷技術條件　　JB/T9744-1999內燃機零、部件磁粉探傷方法　　JB/T10338-2002滾動軸承零件磁粉探傷規程　　三、輻射方法　　GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級　　GB4792-1984放射衛生防護基本標準　　GB/T4835-1984輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監測儀　　GB5294-1985放射工作人員個人劑量監測方法　　GB/T5677-1985鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法　　GB/T9582-1998工業射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定（用X和γ射線曝光）　　GB10252-1988鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標準　　GB/T11346-1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔（圓形）分級　　GB/T11806-1989放射性物質安全運輸規定　　GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法　　GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類　　GB/T12604.2-1990無損檢測術語射線檢測　　GB/T12604.8-1995無損檢測術語中子檢測　　GB/T12605-1990鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級　　GB/T13161-1991直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀　　GB/T13653-1992航空輪胎X射線檢測方法　　GB/T14054-1993輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀　　GB/T14058-1993γ射線探傷機　　GB16357-1996工業X射線探傷放射衛生防護標準　　GB16363-1996X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法　　GB/T16544-1996球形儲罐γ射線全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射線防護服　　GB/T17150-1997放射衛生防護監測規范第1部分:工業X射線探傷　　GB/T17589-1998X射線計算機斷層攝影裝置影像質量保證檢測規范　　GB17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測　　GB18465-2001工業γ射線探傷放射衛生防護要求　　JB/T5075-1991射線照相用鉛增感屏　　JB/T5453-1991工業Χ射線圖像增強器電視系統技術條件　　JB/T6220-1992射線探傷用黑度計　　JB/T6221-1992工業Χ射線探傷機電氣通用技術條件　　JB/T6440-1992閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗　　JB/T7260-1994空氣分離設備銅焊縫射線照相和質量分級　　JB/T7412-1994固定式（移動式）工業Χ射線探傷儀　　JB/T7413-1994攜帶式工業Χ射線探傷機　　JB7788-1995500kv以下工業Χ射線探傷機防護規則　　JB/T7902-1995線型象質計　　JB/T7903-1999工業射線照相底片觀片燈　　JB/T8543.1-1997泵產品零件無損檢測泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類　　JB/T8764-1998工業探傷用Χ射線管通用技術條件　　JB/T9215-1999控制射線照相圖像質量的方法　　JB/T9217-1999射線照相探傷方法　　JB/T9402-1999工業Χ射線探傷機性能測試方法　　四、聲學方法　　GB/T1786-1990鍛制圓餅超聲波檢驗方法　　GB/T2970-1991中厚鋼板超聲波檢驗方法　　GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法　　GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法　　GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法　　GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法　　GB/T6402-1991鋼鍛材超聲波檢驗方法　　GB/T6519-2000變形鋁合金產品超聲檢驗方法　　GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法　　GB/T7734-1987復合鋼板超聲波探傷方法　　GB/T7736-1987鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法　　GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法　　GB/T8651-2002金屬板材超聲板波探傷方法　　GB/T8652-1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法　　GB/T11259-1999超聲波檢驗用鋼對比試塊的制作與校驗方法　　GB/T11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法　　GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測厚　　GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級　　GB/T12604.1-1990無損檢測術語超聲檢測　　GB/T12604.4-1990無損檢測術語聲發射檢測　　GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法　　GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法　　GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法　　GB/T15830-1995鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級　　GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法　　GB/T18256-2000焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認水壓密封性的超聲波檢測方法　　GB/T18329.1-2001滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗　　GB/T18694-2002無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征　　GB/T18852-2002無損檢測超聲檢驗測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法　　JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷　　JB/T1581-1996汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法　　JB/T1582-1996汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法　　JB/T3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷　　JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法　　JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法　　JB/T4010-1985汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法　　JB/T5093-1991內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件　　JB/T5439-1991壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷　　JB/T5440-1991壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷　　JB/T5441-1991壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷　　JB/T5754-1991單通道聲發射檢測儀技術條件　　JB/T6903-1993閥門鍛鋼件超聲波檢查方法　　JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發射檢測和評定方法　　JB/T7367.1—2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法　　JB/T7522-1994材料超聲速度的測量方法　　JB/T7524-1994建筑鋼結構焊縫超聲波探傷　　JB/T7602-1994臥式內燃鍋爐T形接頭超聲波探傷　　JB/T7667-1995在役壓力容器聲發射檢測評定方法　　JB/T8283-1995聲發射檢測儀器性能測試方法　　JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標準試塊

廈門探傷檢測服務公司內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷射線探傷具有直觀性、一致性好的優點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。　　　　隨著大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應按現行國家標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定執行。　　　　本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。　　　　1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。

第三方檢測機構　　　　建立條件：　　　　a）間距dx小于其中較長顯示的2倍長度數值；　　　　b）間距dy小于板厚的一半且不超過10mm；　　　　c）間距dz小于板厚的一半且不超過10mm　　　　組合長度：l12=l1+l2+dx　　　　組合長度l12和兩顯示中的回波幅度的較大值，應按表A.1給出的驗收等級進行評定。　　　　4.3累計長度　　　　超過記錄等級的所有單獨的可驗收顯示的累計長度，定義為在給定的焊縫長度范圍內，單個顯示與組合長度的顯示在一條直線的長度總和lc。　　　　對于任意的焊縫長度lw（當t＜15mm時，lw=6t；當t≥15mm時，lw=100mm），超過記錄等級的所有單獨的可驗收顯示的累計長度：　　　　對于驗收等級2級，不應大于焊縫長度lw的20％；對于驗收等級3級，不應大于焊縫長度lw的30％。　　　　綜上，驗收評級可按以下方式進行：　　　　a.反射波幅超過驗收等級的缺欠，不可驗收；　　　　b.反射波幅不超過驗收等級但超過記錄等級的缺欠，按在一定的焊縫lw內，其單個顯示長度和群顯示長度（組合長度）總和的累計顯示長度lc來評定，驗收等級2級lc≤20%lw（當t＜15mm時，lw=6t；當t≥15mm時，lw=100mm）可驗收，否則，不可驗收；驗收等級3級lc≤30%lw（當t＜15mm時，lw=6t；當t≥15mm時，lw=100mm），可驗收，否則，不可驗收；　　　　c.任何顯示回波波幅雖低于驗收等級，但高于評定等級，其長度超過：a）t，8mm≤板厚t≤15mm時；b）t/2或15mm兩者取較大值，板厚t＞15mm時，要求使用其他角度探頭，評定基于回波和顯示長度；　　　　d.只有單個顯示，群顯示，累計顯示可驗收，才可驗收。　　　　三、結語　　　　GB/T11345-2013、GB/T29711-2013和GB/T29712-2013配合使用與GB/T11345-1989的評定部分有較大的差異，主要體現在等級的劃分、靈敏度的設定和顯示的評定上。作為焊縫超聲檢測人員，應嚴格按照認可的檢測工藝規程實施檢測，正確評價檢測結果，從而確保檢測結論的正確性和可靠性。　　　　參考文獻：　　　　1.GB/T29712-2013標準解析丁兵　　　　2.GB50205-2001《鋼結構規程施工質量驗收規范》　　　　3.GBT11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》　　　　4.GBT29712-2013《焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級》。

磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。例如：DA310磁粉探傷等焊縫檢測方法。

　　過大的坡度變化是不恰當的起拱與否，起多大拱，本身應該是一個設計問題。因此《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205）附表C.0.5（對焊接實腹鋼梁）、附表C.0.6（對鋼桁架）在設計未要求起拱時拱度允許偏差定為-5~10mm，就是不主張施工方自己定個起拱量。一般來說，設計不要求，施工方也不起拱。　　起拱的方法，對鋼梁有拋物線形起拱和折線形起拱。對門式剛架常采用折線形起拱，也就是在鋼梁的拼接節點處，通過控制連接端板的角度，達到起拱的目的。對桁架只有在放樣時起拱。　　2、屋面檁條、系桿、拉條等安裝不當導致變形過大　　有些工程中，剛性系桿、風拉桿的連接板設置位置高低不一，使得水平支撐體系不在同一平面上，從而影響剛架的整體穩定性。剛性系桿與風拉桿構成水平支撐體系，其設置高度在同一坡度方向應保持一致。　　在屋面或墻面檁條安裝中，有些施工單位為了安裝方便，隨意增大、加長檁條或檁托板的螺栓孔徑。檁條不僅僅是支撐屋面板或懸掛墻面板的構件，而且也是剛架梁柱隅撐設置的支撐體，設置一定數量的隅撐可減少剛架平面外的計算長度，有效的保證剛架的平面外整體穩定性。

四川無損檢測公司選哪家？就選中聯無損檢測，作為自貢南方無損檢測有限公司成都分支機構，為獨立第三方無損檢測機構檢測項目包括超聲波探傷，射線探傷，磁粉探傷，滲透探傷，可進行鋼結構檢測，管道探傷，壓力容器探傷，鍋爐檢測，焊接無損檢測，焊縫無損檢測以及各類焊縫探傷等，出具權威探傷報告。我無損檢測公司項目包括，中石油彭州石化項目，成都地鐵，環球中心游樂設施，中國工程物理研究院，美國德州儀器（成都），中鐵二十局，成貴高鐵，中國中車管道探傷，中國國航管道探傷，汶川薛城、獅子坪水電站，西成高鐵，成都金沙鋼結構檢測，四川元祖食品鋼結構探傷等。標簽：四川無損檢測公司。

一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。

　　2.超聲探傷（UT）　　利用壓電換能器件，通過瞬間電激發產生脈沖振動，借助于聲耦合介質傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不******，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。例如：HF300，HF800焊縫檢測儀等　　3.滲透探傷（PT）　　當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。　　液體滲透探傷主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。　　　4.磁性探傷（MT）　　利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發生變化，磁化時在表面上產生漏磁場，并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。例如：DA310磁粉探傷等焊縫檢測方法。