網(wǎng)架結(jié)構(gòu)檢測時先將被測管道磁化，在被測管道內(nèi)部產(chǎn)生磁場，若管壁內(nèi)有缺陷，由于缺陷處的磁阻遠(yuǎn)大于鐵磁材料的磁阻，所以在缺陷處磁力線發(fā)生彎曲現(xiàn)象，由此可以判定缺陷的存在漏磁檢測方法的主要優(yōu)點為：不需耦合，檢測靈敏度高，可靠性強，可對缺陷進(jìn)行量化分析，且檢測速度快，易于實現(xiàn)自動化。其缺點是：只適用于鐵磁性材料，不能檢測非金屬管道，難以判斷缺陷在管壁的內(nèi)表面還是外表面。且退磁困難，易帶來磁污染。3、激光檢測激光法是利用激光原理開發(fā)出來的腐蝕檢測技術(shù)。激光射向管道后，會返回到一個光敏傳感器上，傳感器可以顯示出管道內(nèi)的腐蝕坑和其它表面缺陷，然后利用分析算法得出被測管道的初始表面值，再計算出缺陷的。激光法檢測屬于非接觸式檢測，與接觸式檢測技術(shù)相比具有限制少、效率高、不損傷被測工件表面和不易受被測工件表面狀態(tài)影響等優(yōu)點，此外激光法掃描速度快，可以將所有的檢測數(shù)據(jù)編成目錄索引便于進(jìn)行進(jìn)一步的風(fēng)險評估。但激光法需要其它檢測方法的配合才能得出的數(shù)據(jù)，這一缺點大大限制了激光檢測法的發(fā)展。4、射線檢測射線檢測技術(shù)是利用成像物體的變動圖像迅速改變的電子學(xué)成像方法。利用射線檢測管道可以測量管壁的腐蝕，通過照片上的尺寸計量擴大為實際缺陷種類，大小，發(fā)布狀況。缺點是因為利用射線檢測法只能檢測管道截面部位的厚度，不能檢測截面以外的平面部位的厚度，且射線在管道內(nèi)壁容易發(fā)生散射，不易控制，且對人體有害。

廈門無損探傷檢測　　　　冷庫氨管道無損檢測策略建議　　　　任何一項無損檢測技術(shù)的生命力都在于其有著有別于其它技術(shù)的特殊性，同時每一項無損檢測技術(shù)又都存在各自的局限性，針對冷庫氨制冷管道全面檢驗的特殊性以及以往的檢測經(jīng)驗，提出以下兩種建議：　　　　（1）脈沖渦流檢測不僅可以在不去除保護層和隔熱層狀態(tài)下，實現(xiàn)對管道壁厚的測量，而且更適用于表面下深層裂紋的定量檢測在實際應(yīng)用中，可根據(jù)不同深度人工缺陷的響應(yīng)數(shù)據(jù)繪制出深度與感應(yīng)磁場出現(xiàn)時間的對應(yīng)曲線；測出缺陷響應(yīng)信號出現(xiàn)的時間后，對應(yīng)到參考曲線上就可以確定缺陷的深度。因此，在對檢測條件要求苛刻的氨制冷管道檢測中，脈沖渦流檢測技術(shù)是比較合適的選擇。　　　　（2）在不停機狀態(tài)下，冷庫氨制冷壓力管道焊縫無損檢測、焊接缺陷及管道剩余壁厚的測定，也可采用紅外線熱成像和X射線數(shù)字成像技術(shù)相互配合的方式來進(jìn)行。　　　　在對管道剩余壁厚的抽查檢測過程中，測厚部位的選擇非常關(guān)鍵。液氨管道的內(nèi)壁幾乎沒有腐蝕，腐蝕主要來源于外表面，外表面腐蝕導(dǎo)致管道保溫層破損或脫落后會造成管道跑冷。因此，可以通過紅外線成像技術(shù)檢測管道保溫層是否存在破損，進(jìn)而找到管道腐蝕檢測的重點部位，再結(jié)合X射線數(shù)字成像技術(shù)對缺陷進(jìn)行定量分析和判斷。　　　　本文部分圖片來源于網(wǎng)絡(luò)　　　　節(jié)選自《無損檢測》2016年第38卷第10期　　　　本文作者：崔闖。

射線探傷這種換能器所具有的缺陷檢出能力和信噪比能夠與以往的壓電陶瓷換能器相媲美電力工業(yè)部已將電磁超聲技術(shù)研究列入火力發(fā)電廠金屬材料10年科技發(fā)展規(guī)劃（草案）之中。美國材料工程協(xié)會為美國電力研究所研制的電磁超聲測厚裝置可測厚達(dá)1mm，準(zhǔn)確度為0.05mm。　　　　1.3蒸氣管道超聲波檢漏技術(shù)　　　　蒸氣管道爆管前若能及時采取措施就可能消除爆管引起的潛在威脅。在無損檢測技術(shù)發(fā)展的今天，這一設(shè)想已成為現(xiàn)實。　　　　蒸汽管損壞前的開始階段總是伴有耳聽不到的微小泄漏聲。這種泄漏隨時間的延續(xù)呈指數(shù)增長，一旦等到人耳可以聽到泄漏聲時，泄漏速度已經(jīng)很大，這時欲采取措施可能已經(jīng)來不及了。研究表明，蒸氣微小泄漏發(fā)出的聲波是寬頻帶的，包括人耳聽不到的次聲波和超聲波，其中的音頻信號因發(fā)電廠環(huán)境中的低頻機械噪聲較強而人耳聽不到。然而采用超聲波接收裝置，則在爆管前8～10h就可以接收到微小泄漏聲波中的超聲波分量。超聲波檢漏技術(shù)是由意大利、法國和英國的電力工業(yè)部門在70年代開發(fā)的，目前，在美國已廣泛地用于在役鍋爐管道的檢漏。據(jù)美國1986年對參加檢漏試驗的有關(guān)電廠的統(tǒng)計表明：在24次鍋爐管道泄漏事故中，有50%由聲學(xué)檢漏系統(tǒng)作出了早期警報，據(jù)分析，探測率低是由于在事故發(fā)生時有些聲檢漏探測系統(tǒng)還沒有全部投入運行。

檢測探傷工藝卡對于在承壓類特種設(shè)備中應(yīng)用非常廣泛的奧氏體不銹鋼管焊縫的檢測，需研究出有針對性的超聲波檢測方法與工藝，提高對管道焊縫的典型缺陷的檢出率和檢測正確率，大幅度提高檢測效率，降低檢測成本對奧氏體不銹鋼管道對接焊縫典型缺陷進(jìn)行超聲波檢測，是壓力管道無損檢測的必要手段，對保障奧氏體不銹鋼壓力管道安全運行具有十分重要的意義。與常規(guī)的射線檢測相比，超聲檢測除可確定缺陷的埋藏位置，估計缺陷的自身高度，為安全評定提供必要的檢測數(shù)據(jù)外；超聲波檢測還具有沒有放射性危害，作業(yè)時間不受限制，便于高空作業(yè)，檢測效率高等優(yōu)勢，還可直接降低檢測成本超過60％。。

熒光磁粉探傷　　　　液氨管道作為冷庫制冷系統(tǒng)的重要組成部分，具有非常高的焊縫質(zhì)量要求，而常規(guī)射線檢測底片影像質(zhì)量因環(huán)境及人為因素的影響，清晰度、黑度和對比度較差，難免會造成缺陷的錯評或漏評同時，液氨管道長期處于較為復(fù)雜的工況中，常規(guī)射線檢測無法滿足液氨管道全面檢驗對焊縫缺陷檢出率的要求。　　　　（4）磁粉檢測　　　　磁粉檢測是利用磁現(xiàn)象檢測鐵磁材料表面近表面缺陷的方法。它具有顯示直觀、靈敏度高，實用性好及工藝簡單、成本低、效率高的優(yōu)點，不足之處是僅適用于鐵磁性材料，缺陷深度的定量比較困難，并且要求管道處于一種適宜的待檢狀態(tài)，包括保溫層拆除、升溫處理、適宜的表面粗糙度等。　　　　無損檢測新技術(shù)　　　　（1）X射線數(shù)字成像檢測　　　　X射線數(shù)字化實時成像無損檢測系統(tǒng)構(gòu)成　　　　X射線數(shù)字化實時成像檢測技術(shù)在天然氣長輸管道焊縫檢測中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，并在實際檢測中取得了非常好的效果。對比傳統(tǒng)的X射線檢測技術(shù)，管道環(huán)焊縫的數(shù)字X射線檢測技術(shù)具有以下優(yōu)點：　　　　1、應(yīng)用了圖像處理技術(shù)，補片量減少。圖像后處理技術(shù)使數(shù)字化的成像質(zhì)量大大提高，經(jīng)過計算機分析和處理，運用邊緣增強或者平滑技術(shù)，把沒有經(jīng)過處理的影像當(dāng)中看不到的一些特征信息顯示到熒屏上，進(jìn)而能夠讓圖像顯示更加清晰。　　　　2、應(yīng)用了計算機的存儲技術(shù)，使存儲的成本降低，提高了無損檢測的管理水平及效率。　　　　3、無膠片化且減少了環(huán)境污染。　　　　4、能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程評片，有效降低人為因素帶來的影響，評片結(jié)果更為公正和客觀。　　　　（2）脈沖渦流檢測　　　　脈沖渦流工作原理圖　　　　脈沖渦流檢測技術(shù)適合于外保溫層為非鐵磁性材料、絕緣層150mm以下的管道；適合于管道壁厚65mm以下、介質(zhì)輸送溫度低于450℃的管道，液氨管道無論從材質(zhì)、保溫層厚度、管道壁厚及介質(zhì)溫度等，都滿足脈沖渦流檢測的條件。

摘要:埋地管道在石油、天然氣等液體和氣體介質(zhì)的輸送中得到廣泛使用由于其所處環(huán)境和工況相對惡劣因而具有泄漏污染甚至爆炸的潛在危險性不開挖檢測技術(shù)在確保埋地管道使用過程的安全運行中扮演最重要的角色之一。綜述了埋地管道運行過程中分別采用的各種不開挖檢測技術(shù)包括土壤環(huán)境的腐蝕性檢測、外覆蓋層檢測和陰極保護檢測等并論述采用這些檢測技術(shù)的優(yōu)缺點和使用目的。埋地管道的不開挖檢測技術(shù)是管道無損檢測技術(shù)的重要分支通過采用該技術(shù)可以及時了解管道運行的整體情況并為后面的開挖檢測提供依據(jù)。目前使用的成熟的埋地管道不開挖檢測技術(shù)主要是針對管道外覆蓋層和陰極保護系統(tǒng)等方面進(jìn)行檢測的。通過對管道所處環(huán)境的腐蝕性檢測來預(yù)知和了解管道內(nèi)外腐蝕的程度及腐蝕原因及時發(fā)現(xiàn)管道所存在的安全隱患并采取科學(xué)的手段適時地對管道進(jìn)行修復(fù)和改造確保管道的安全運行。埋地金屬管道的腐蝕性檢測可分為管道外檢測和管道內(nèi)檢測下面重點介紹管道外的腐蝕檢測方法主要工作如下:（1）管道外部所處土壤環(huán)境的腐蝕性檢測（包收稿日期:20062022241）中國特種設(shè)備檢測研究中心北京100013括土壤的土質(zhì)、水質(zhì)和雜散電流等）。（2）管道外防腐絕緣層性能、完好程度、老化性能和使用壽命的預(yù)測。（3）管道陰極保護狀態(tài)、保護電位和保護電流的測定。其中后兩項內(nèi)容的檢測應(yīng)是管道管理者日常對管道監(jiān)測的重要內(nèi)容和手段[1]這是由于這兩種管道防護手段關(guān)系密切管道外防腐層防護是基礎(chǔ)陰極保護是其防護不足的補充和輔助。如果金屬管道外防腐層完整良好則管體本身不會受到土壤溶液的腐蝕和破壞而一旦防腐層產(chǎn)生了缺陷則在缺陷處會產(chǎn)生腐蝕破壞。

而壓力管道最好是找管道檢測單位進(jìn)行每年的年檢，還要進(jìn)行3至6年一次的法定檢查那么為什么需要按時對壓力管道無損檢測呢？其實這也不難理解，因為壓力管道其內(nèi)部輸送的介質(zhì)是氣體、液化氣體和蒸汽。或可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體，物質(zhì)。如果發(fā)生泄漏問題，那么會對現(xiàn)場的工作人員造成不可挽回的傷害，或造成工作被迫暫停。這么看來壓力管道探傷檢測還是非常有必要的！。