無損檢測問：儲罐底板超聲波檢測UT檢測主要檢測什么？答：1、能檢測出儲罐原材料（板材、復合板材、管材、鍛件等）和零部件中存在的缺陷；2、能檢測出焊接接頭內存在的缺陷，面狀缺陷檢出率較高；3、超聲波穿透能力強，可用于大厚度（100mm以上）原材料和焊接接頭的檢測；4、能確定缺陷的位置和相對尺寸。

廈門紅外無損檢測服務這個話題值得進一步深入討論下去我的看法是：在國內，多年來奧氏體焊縫檢測的超聲培訓實際上是不到位的，理論表述上不完整，實際操作訓練幾乎不進行，考試也不考。按照考規的規定，取得超聲2級和3級資格的人就有權力對奧氏體焊縫進行檢測和出報告，但是他們的知識和經驗能夠保證檢測質量嗎？如果你遇上奧氏體焊縫，千萬不要貿然上陣！一定要仔細研究工藝和標準，配備好的儀器、探頭和符合要求的試塊，進行足夠的試驗取得經驗，然后再干。關于奧氏體焊縫超聲檢測的經驗，我在這里提出的幾點，可供大家參考：1、TRL探頭質量。要采用壓電復合材料制作的寬頻帶探頭，相對帶寬越寬越好，至少在80%以上，好的可超過100%。探頭一定要逐個仔細測試；2、探頭聲場特點。需注意TRL探頭的聲場與常規探頭聲場差異非常大，對此如果沒有認識，檢測操作就可能出問題。而以往的培訓中幾乎不講這一點。在去年底召開的JB/T4730.3（即將改為NB/T47013.3）修訂會議上，我提出：要把：”需了解探頭聲場特性“寫進奧氏體焊縫超聲檢測標準中。3、工藝要點。①奧氏體焊縫用TRL斜縱波探頭檢測時，只能使用一次波，不能使用二次波。

時差衍射TOFD下面我們就舉個例子，重點討論這些變革和進步是如何正在改變相控陣超聲波無損檢測技術的　　　　相控陣超聲波檢測技術　　　　超聲波檢測技術通常可以通過六個操作步驟來概述：　　　　●信號生成　　　　●數據采集　　　　●信號處理　　　　●數據可視化　　　　●結果解釋　　　　●報告　　　　可以近乎實時執行的操作越多，檢驗成本效益越高。上面討論的處理能力、更高的數據傳輸速率以及電子元件小型化的進步，都直接或間接地影響到所有的這些步驟。　　　　例如，使用超快速USB3技術的相控陣儀器現在可以實現大于每秒160MB的數據傳輸速率。快速傳輸率大大改善了在線和現場應用程序的數據和報告管理。　　　　相控陣控制器的小型化特別有利于在野外使用。與此同時，更高的處理能力以及高數據傳輸速率使這些儀器能夠實現高速數據采集和高級實時數據處理，從而大大提高了現場應用的檢測能力。　　　　高級全矩陣采集/全聚焦方法　　　　自適應方法與全聚焦方法一起使用　　　　陣列探測器和當前的超聲波儀器已經允許用戶以接近生產速率的速度獲取大量的檢測數據。但是還必須對這些數據進行處理來創建圖像，并且必須對這些圖像進行分析，以提取確保質量所需的信息并提供過程反饋。　　　　目前的相控陣系統能夠產生由探頭測量的反射信號的振幅和/或飛行時間的2D彩色圖。一般由操作人員對結果圖像進行觀察，如果發現異常則通常會脫機分析該異常情況的屬性。

廈門磁粉探傷公司由于奧氏體不銹鋼中存在雙晶晶界等顯著影響超聲波的衰減及傳播，因此目前超聲波檢測未能在這種不銹鋼中得到廣泛采用　　奧氏體不銹鋼焊縫粗晶的特點及超聲檢測的三個難題：①柱狀晶引起聲束彎曲，定位不準；②粗晶引起超聲波衰減嚴重，超聲波束不能進入焊縫；③粗晶的林狀回波士大降低了缺陷的信噪比。　　不過，JB/T4730.3的附錄N中說，厚度在10~50mm的奧氏體不銹鋼對接焊接頭可以用超聲檢測。。

檢測超聲波探傷是國內外應用廣泛、使用頻率高且發展較快的一種無損檢測技術超聲檢測與其它常規技術相比，它具有被測對象范圍廣、檢測深度大、缺陷定們準確、檢測靈敏度高、成本低、使用方便、速度快、對人體無害及便于現場檢測等優點。幾十年來，超聲檢測已得到了巨大發展和廣泛應用，幾乎應用到揚有工業部門。如作為基礎的鋼鐵工業、機械制造工業、鍋爐壓力容器有關工業部門、石油化工工業、鐵路運輸工業、造船工業、航空航天工業、高速發展中的新技術產業如集成電路工業、核電工業等重要械業部門。目前大量應用于金屬材料和構件，包括產品質量在線監控和設備在役檢查，檢測技術水平普遍提高，應用頻度和領域也日益增多。隨著工業自動化的提高，超聲無損檢測技術已經可以運用在生產的每一過程中，能夠實現在線自動檢測。人工智能、人工神經網絡、機器人技術、自適應技術等科學的逐步成熟，促進了超聲無損檢測技術的應用發展。。

　　不過，JB/T4730.3的附錄N中說，厚度在10~50mm的奧氏體不銹鋼對接焊接頭可以用超聲檢測。

1.射線檢測　　射線檢測的特點可以獲得缺陷直觀圖像，定性準確，對長度、寬度尺寸的定量也較準確；檢測結果有直接記錄，可以長期保存；對體積型缺陷（氣孔、夾渣類）檢出率高，對面積性缺陷（裂紋、未熔合類）如果照相角度不適當容易漏檢；適宜檢驗厚度較薄的工件，不適宜較厚的工件；適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材和鍛件等；對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定較困難；　　缺點：檢測成本高、速度慢；射線對人體有害。　　2.超聲波檢測　　超聲波檢測特點。超聲波檢測對面積性缺陷的檢出率較高，而體積性缺陷檢出率較低；適宜檢驗厚度較大的工件；適用于各種試件，包括對接焊縫、角焊縫，板材、管材、棒材、鍛件以及復合材料等；檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現場使用方便；檢測結果無直接見證記錄；對位于工件厚度方向上的缺陷定位較準確；材質、晶粒度對檢測有影響。。