網架結構外徑小于159ｍｍ，壁厚4～14ｍｍ的奧氏體不銹鋼管主要是用于加工承壓設備環向焊接接頭，這種設備大量應用在化工設備受熱承壓，氣液輸送過程中，國際和國內對于小口徑薄壁奧氏體不銹鋼管對接焊縫質量的超聲波檢測沒有專口的標準和規范，實際檢測時主要采用和借鑒碳鋼管道的無損檢測工藝或各式各樣的企業檢測規程；而在大口徑厚壁奧氏體不銹鋼管焊縫質量的超聲波無損檢測工苦及實施方面國內各行業也各不相同，普遍水平較低，檢測效果較差送對于開展承足類特種設備中奧氏體不銹鋼管焊接的檢驗檢測工作十分不利。小口徑奧氏體不銹鋼管焊縫的組織不均勻、薄壁、大曲率等特點，使其超聲波檢測成為一項技術性難題，迄今還沒有一種有效的超聲波檢測方法。對于在承壓類特種設備中應用非常廣泛的奧氏體不銹鋼管焊縫的檢測，需研究出有針對性的超聲波檢測方法與工藝，提高對管道焊縫的典型缺陷的檢出率和檢測正確率，大幅度提高檢測效率，降低檢測成本。對奧氏體不銹鋼管道對接焊縫典型缺陷進行超聲波檢測，是壓力管道無損檢測的必要手段，對保障奧氏體不銹鋼壓力管道安全運行具有十分重要的意義。與常規的射線檢測相比，超聲檢測除可確定缺陷的埋藏位置，估計缺陷的自身高度，為安全評定提供必要的檢測數據外；超聲波檢測還具有沒有放射性危害，作業時間不受限制，便于高空作業，檢測效率高等優勢，還可直接降低檢測成本超過60％。。

廈門鋼結構無損檢測服務對比傳統的X射線檢測技術，管道環焊縫的數字X射線檢測技術具有以下優點：　　　　1、應用了圖像處理技術，補片量減少圖像后處理技術使數字化的成像質量大大提高，經過計算機分析和處理，運用邊緣增強或者平滑技術，把沒有經過處理的影像當中看不到的一些特征信息顯示到熒屏上，進而能夠讓圖像顯示更加清晰。　　　　2、應用了計算機的存儲技術，使存儲的成本降低，提高了無損檢測的管理水平及效率。　　　　3、無膠片化且減少了環境污染。　　　　4、能夠實現遠程評片，有效降低人為因素帶來的影響，評片結果更為公正和客觀。　　　　（2）脈沖渦流檢測　　　　脈沖渦流工作原理圖　　　　脈沖渦流檢測技術適合于外保溫層為非鐵磁性材料、絕緣層150mm以下的管道；適合于管道壁厚65mm以下、介質輸送溫度低于450℃的管道，液氨管道無論從材質、保溫層厚度、管道壁厚及介質溫度等，都滿足脈沖渦流檢測的條件。　　　　脈沖渦流檢測技術的優點在于不需要對管道直管段及管件（彎頭、三通、直徑突變處）進行保溫層拆除，節省了人力和時間，解決了企業大檢修時間緊、檢修任務重的問題，同時，脈沖渦流檢測還可以實現管道的在線檢測。　　　　冷庫氨管道無損檢測策略建議　　　　任何一項無損檢測技術的生命力都在于其有著有別于其它技術的特殊性，同時每一項無損檢測技術又都存在各自的局限性，針對冷庫氨制冷管道全面檢驗的特殊性以及以往的檢測經驗，提出以下兩種建議：　　　　（1）脈沖渦流檢測不僅可以在不去除保護層和隔熱層狀態下，實現對管道壁厚的測量，而且更適用于表面下深層裂紋的定量檢測。在實際應用中，可根據不同深度人工缺陷的響應數據繪制出深度與感應磁場出現時間的對應曲線；測出缺陷響應信號出現的時間后，對應到參考曲線上就可以確定缺陷的深度。因此，在對檢測條件要求苛刻的氨制冷管道檢測中，脈沖渦流檢測技術是比較合適的選擇。　　　　（2）在不停機狀態下，冷庫氨制冷壓力管道焊縫無損檢測、焊接缺陷及管道剩余壁厚的測定，也可采用紅外線熱成像和X射線數字成像技術相互配合的方式來進行。

電梯紅外熱像儀超聲波檢漏技術是由意大利、法國和英國的電力工業部門在70年代開發的，目前，在美國已廣泛地用于在役鍋爐管道的檢漏據美國1986年對參加檢漏試驗的有關電廠的統計表明：在24次鍋爐管道泄漏事故中，有50%由聲學檢漏系統作出了早期警報，據分析，探測率低是由于在事故發生時有些聲檢漏探測系統還沒有全部投入運行。我國目前已經開始了此方面技術的開發與研究工作。　　　　2結語　　　　無損檢測鍋爐管道的常規方法及超聲波法、射線透照法，無疑在目前及將來都是主要的檢測手段。然而，從安全性、經濟性觀點看，還應向具有下述特征的先進無損檢測手段的方向發展：　　　　（1）盡可能減少人為因素，朝著自動化和智能化的方向發展，　　　　（2）能夠準確迅速地檢測鍋爐管壁厚度，管內結垢厚度，氧化皮厚度以及腐蝕磨損、疲勞和高溫引起的材質損傷情況，　　　　（3）盡可能減少輔助性工作，不妨礙正常的檢修工作，　　　　（4）實現機組運行過程中的在線檢測和評價等。　　　　隨著火力發電廠機組延長壽命工作的開展，鍋爐管道無損檢測（包括在線監測）在確保熱力設備安全經濟運行方面將起著越來越重要的作用。面對二十一世紀，廣大電力系統的無損檢測工作者，除了開展常規的無損檢測工作之外，還應積極研究、開發和推廣無損檢測新技術，朝著提高準確性和檢測效率，擴大檢測范圍的方面努力。關鍵詞：火電廠無損檢測，火力發電廠。

廈門氣體測爆那么為什么需要按時對壓力管道無損檢測呢？其實這也不難理解，因為壓力管道其內部輸送的介質是氣體、液化氣體和蒸汽或可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體，物質。如果發生泄漏問題，那么會對現場的工作人員造成不可挽回的傷害，或造成工作被迫暫停。這么看來壓力管道探傷檢測還是非常有必要的！。

廈門工業探傷哪家好因此，摸索較為行之有效的不停機全面檢測方法顯得尤為關鍵　　　　常規檢測技術　　　　（1）酚酞試紙檢測　　　　通過酚酞試紙檢測，可以發現氨制冷管道閥門及閥門連接處是否存在氨的泄漏。目前酚酞試紙檢測已廣泛應用在壓力容器焊縫、接管等連接處的泄漏檢測，尤其對接管、人孔及幾何形狀不連續等應力集中區，或者可能發生應力腐蝕的地方，具有較好的檢測效果。但是，酚酞試紙檢測的局限性在于只能定性的檢測管道連接處可能存在的泄漏，并不能定性、定量的檢測出管道本體含有的缺陷。　　　　（2）超聲壁厚測量　　　　國家質量監督檢驗檢疫總局制定的《在用工業管道定期檢驗規程》（試行）第二十五條指出：高溫或低溫條件下運行的管道，應按照操作規程緩慢的降溫或升溫，以保證檢測的安全。對工業用氨管道進行超聲壁厚測量，一方面可以檢測出由于保溫層破損導致雨水淋濕和積水沖淋而造成的局部腐蝕；另一方面可檢測出管道介質在一定壓力作用下不斷沖刷管道而造成的管道局部沖蝕減薄。　　　　超聲測厚對于管道的溫度、表面狀況等具有較高的要求，而氨管道要達到這種狀態，需要消耗大量的時間、人力和物力。所以采用常規超聲測厚進行氨管道檢測，不僅缺陷檢出率較低，而且會影響企業檢修管道的進度。　　　　（3）常規射線檢測　　　　采用常規射線方法檢測冷庫氨制冷壓力管道，不需要打磨，但仍需要拆除保溫層，露出管體之后，檢測人員方可對原始狀態管道的對接環焊縫實施檢測，而且管道內的液體介質必須排除干凈。　　　　液氨管道作為冷庫制冷系統的重要組成部分，具有非常高的焊縫質量要求，而常規射線檢測底片影像質量因環境及人為因素的影響，清晰度、黑度和對比度較差，難免會造成缺陷的錯評或漏評。同時，液氨管道長期處于較為復雜的工況中，常規射線檢測無法滿足液氨管道全面檢驗對焊縫缺陷檢出率的要求。

圖3是實測中對防腐層狀況評價及其對應的典型電流變化曲線圖3a中防腐層破損電流下降大，圖3b中防腐層完好電流下降小，圖3c中防腐層完好與破損并存破損處電流急劇下降，圖3d中有金屬管搭接或防腐層剝落電流損失嚴重。2.2pearson（ps）皮爾遜檢測技術[2~4]pearson法檢測基本原理是當一個交流信號加在金屬管道上時在防腐層破損處便會有電流泄漏入土壤中這樣在管道破損裸露點和土壤之間就會形成電壓差且在接近破損點的部位電壓差用儀器在埋設管道的地面上檢測到這種電位異常即可發現管道防腐層破損點以該原理為基礎的儀器目前國內外均有生產有代表性的是江蘇海安無線電儀器廠生產的sl系列地下管道防腐層探測與檢漏儀它采用人體電容法來拾取信號是國內長輸管道運營單位常用的檢測儀器。該方法利用一個發射機發射一音頻信號如1000hz的交流信號與管道相連如果管道防腐層完整良好則信號沿管道傳播逐步減弱。如果管道防腐層有破損信號將從破損處溢出管道并在該處周圍土壤中產生較強的磁場信號當檢測人員手持帶有選頻放大器的接收機在管道正上方行走時接收機將對這一明顯的溢出信號產生報警顯示。檢測人員可根據音頻報警和電流信號的大小確定管道防腐層破損的位置。使用該方法對管道防腐層檢漏與檢測人員的經驗關系很大有經驗的檢測者幾乎可測到所有的埋地管道防腐層缺陷并可判斷其缺陷的程度而缺乏經驗者則往往不能得出正確的結論。該方法的缺點是極易受干擾不適用于復雜的地理環境而且必須全線行走檢查一般情況下只能定性不能定量。該法較適于長距離埋地管道的定期檢測。在新管道鋪設的質量管理程序中它作為維護管道防腐層完整無損的前提條件被寫入了新管道防腐層施工質量驗收的前提條件。通過現場應用表明該種儀器檢測深度gt，5mpearson（sl22098）和交流電流衰減法（rd4002pcm+a字架）定出的破損點位置和破損點大小基本吻合適合于城市埋地鋼質管道破損點的檢測具有較強的破損點定位能力與精度。

激光射向管道后，會返回到一個光敏傳感器上，傳感器可以顯示出管道內的腐蝕坑和其它表面缺陷，然后利用分析算法得出被測管道的初始表面值，再計算出缺陷的激光法檢測屬于非接觸式檢測，與接觸式檢測技術相比具有限制少、效率高、不損傷被測工件表面和不易受被測工件表面狀態影響等優點，此外激光法掃描速度快，可以將所有的檢測數據編成目錄索引便于進行進一步的風險評估。但激光法需要其它檢測方法的配合才能得出的數據，這一缺點大大限制了激光檢測法的發展。4、射線檢測射線檢測技術是利用成像物體的變動圖像迅速改變的電子學成像方法。利用射線檢測管道可以測量管壁的腐蝕，通過照片上的尺寸計量擴大為實際缺陷種類，大小，發布狀況。缺點是因為利用射線檢測法只能檢測管道截面部位的厚度，不能檢測截面以外的平面部位的厚度，且射線在管道內壁容易發生散射，不易控制，且對人體有害。以上方法就是污水處理廠管道無損檢測最常用的幾種檢測方法。。