ndt無損檢測冷庫氨制冷壓力管道停機后的全面檢驗必須經過吹掃、置換、清洗工序，以確保管道處于適宜的待檢狀態，而這樣勢必會造成檢驗時間長，經濟損失較大的問題但如果進行不停機檢測，需要拆除保溫層會造成管道表面結霜，嚴重影響檢測設備探頭與管道在檢測過程中的耦合效果；加上氨對射線的吸收和散射作用，射線檢測結果的準確性無法保障。因此，摸索較為行之有效的不停機全面檢測方法顯得尤為關鍵。　　　　常規檢測技術　　　　（1）酚酞試紙檢測　　　　通過酚酞試紙檢測，可以發現氨制冷管道閥門及閥門連接處是否存在氨的泄漏。目前酚酞試紙檢測已廣泛應用在壓力容器焊縫、接管等連接處的泄漏檢測，尤其對接管、人孔及幾何形狀不連續等應力集中區，或者可能發生應力腐蝕的地方，具有較好的檢測效果。但是，酚酞試紙檢測的局限性在于只能定性的檢測管道連接處可能存在的泄漏，并不能定性、定量的檢測出管道本體含有的缺陷。　　　　（2）超聲壁厚測量　　　　國家質量監督檢驗檢疫總局制定的《在用工業管道定期檢驗規程》（試行）第二十五條指出：高溫或低溫條件下運行的管道，應按照操作規程緩慢的降溫或升溫，以保證檢測的安全。對工業用氨管道進行超聲壁厚測量，一方面可以檢測出由于保溫層破損導致雨水淋濕和積水沖淋而造成的局部腐蝕；另一方面可檢測出管道介質在一定壓力作用下不斷沖刷管道而造成的管道局部沖蝕減薄。　　　　超聲測厚對于管道的溫度、表面狀況等具有較高的要求，而氨管道要達到這種狀態，需要消耗大量的時間、人力和物力。所以采用常規超聲測厚進行氨管道檢測，不僅缺陷檢出率較低，而且會影響企業檢修管道的進度。　　　　（3）常規射線檢測　　　　采用常規射線方法檢測冷庫氨制冷壓力管道，不需要打磨，但仍需要拆除保溫層，露出管體之后，檢測人員方可對原始狀態管道的對接環焊縫實施檢測，而且管道內的液體介質必須排除干凈。

廈門港口機械檢測漏磁檢測方法的主要優點為：不需耦合，檢測靈敏度高，可靠性強，可對缺陷進行量化分析，且檢測速度快，易于實現自動化其缺點是：只適用于鐵磁性材料，不能檢測非金屬管道，難以判斷缺陷在管壁的內表面還是外表面。且退磁困難，易帶來磁污染。3、激光檢測激光法是利用激光原理開發出來的腐蝕檢測技術。激光射向管道后，會返回到一個光敏傳感器上，傳感器可以顯示出管道內的腐蝕坑和其它表面缺陷，然后利用分析算法得出被測管道的初始表面值，再計算出缺陷的。激光法檢測屬于非接觸式檢測，與接觸式檢測技術相比具有限制少、效率高、不損傷被測工件表面和不易受被測工件表面狀態影響等優點，此外激光法掃描速度快，可以將所有的檢測數據編成目錄索引便于進行進一步的風險評估。但激光法需要其它檢測方法的配合才能得出的數據，這一缺點大大限制了激光檢測法的發展。4、射線檢測射線檢測技術是利用成像物體的變動圖像迅速改變的電子學成像方法。利用射線檢測管道可以測量管壁的腐蝕，通過照片上的尺寸計量擴大為實際缺陷種類，大小，發布狀況。缺點是因為利用射線檢測法只能檢測管道截面部位的厚度，不能檢測截面以外的平面部位的厚度，且射線在管道內壁容易發生散射，不易控制，且對人體有害。以上方法就是污水處理廠管道無損檢測最常用的幾種檢測方法。

特種設備無損檢測對工業用氨管道進行超聲壁厚測量，一方面可以檢測出由于保溫層破損導致雨水淋濕和積水沖淋而造成的局部腐蝕；另一方面可檢測出管道介質在一定壓力作用下不斷沖刷管道而造成的管道局部沖蝕減薄　　　　超聲測厚對于管道的溫度、表面狀況等具有較高的要求，而氨管道要達到這種狀態，需要消耗大量的時間、人力和物力。所以采用常規超聲測厚進行氨管道檢測，不僅缺陷檢出率較低，而且會影響企業檢修管道的進度。　　　　（3）常規射線檢測　　　　采用常規射線方法檢測冷庫氨制冷壓力管道，不需要打磨，但仍需要拆除保溫層，露出管體之后，檢測人員方可對原始狀態管道的對接環焊縫實施檢測，而且管道內的液體介質必須排除干凈。　　　　液氨管道作為冷庫制冷系統的重要組成部分，具有非常高的焊縫質量要求，而常規射線檢測底片影像質量因環境及人為因素的影響，清晰度、黑度和對比度較差，難免會造成缺陷的錯評或漏評。同時，液氨管道長期處于較為復雜的工況中，常規射線檢測無法滿足液氨管道全面檢驗對焊縫缺陷檢出率的要求。　　　　（4）磁粉檢測　　　　磁粉檢測是利用磁現象檢測鐵磁材料表面近表面缺陷的方法。它具有顯示直觀、靈敏度高，實用性好及工藝簡單、成本低、效率高的優點，不足之處是僅適用于鐵磁性材料，缺陷深度的定量比較困難，并且要求管道處于一種適宜的待檢狀態，包括保溫層拆除、升溫處理、適宜的表面粗糙度等。　　　　無損檢測新技術　　　　（1）X射線數字成像檢測　　　　X射線數字化實時成像無損檢測系統構成　　　　X射線數字化實時成像檢測技術在天然氣長輸管道焊縫檢測中已經得到了廣泛的應用，并在實際檢測中取得了非常好的效果。對比傳統的X射線檢測技術，管道環焊縫的數字X射線檢測技術具有以下優點：　　　　1、應用了圖像處理技術，補片量減少。圖像后處理技術使數字化的成像質量大大提高，經過計算機分析和處理，運用邊緣增強或者平滑技術，把沒有經過處理的影像當中看不到的一些特征信息顯示到熒屏上，進而能夠讓圖像顯示更加清晰。

管道焊接工藝很多有在使用壓力管道的客戶，可能會疑惑為什么需要做壓力管道檢測？下面就讓小編來告訴你！首先需要知道，壓力管道其實是歸屬于特種設備里面的而特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶下同）、壓力管道、電梯、起重機械等。而特種設備按照《中華人民共和國特種設備安全法》都是需要按時檢測檢驗的。而壓力管道最好是找管道檢測單位進行每年的年檢，還要進行3至6年一次的法定檢查。那么為什么需要按時對壓力管道無損檢測呢？其實這也不難理解，因為壓力管道其內部輸送的介質是氣體、液化氣體和蒸汽。或可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體，物質。如果發生泄漏問題，那么會對現場的工作人員造成不可挽回的傷害，或造成工作被迫暫停。這么看來壓力管道探傷檢測還是非常有必要的！。

廈門壓力管道無損檢測因而對管道經過地區的土壤環境調查是考察管道安全狀況的重要因素也是進行埋地鋼質管道外覆蓋層安全質量狀況須考慮的因素目前埋地鋼質管道經過土壤腐蝕性能和雜散電流情況的調查按照國內現行國家與行業有關規范的要求土壤電阻率與雜散電流是反映土壤腐蝕性的重要因素。通常采用winner四極法與雜散電流測試儀（scm）來進行測試并對其進行分級。雜散電流測試儀見圖1它是檢測雜散電流的安全和高效的設備。2埋地鋼質管道外覆蓋層的檢測技術2.1交流電流衰減檢測技術[23]交流電衰減檢測用于總體評價管道外覆蓋層并確定外覆蓋層破損點。當電流施加在管道上時根據電流衰減變化的大小探測外覆蓋層絕緣電阻和破損點還能提供其它信息包括管道埋深、分支位置、搭接面積和電導系數等也能區別單個異常點與連續的外覆蓋層破損區域。交流電衰減法適用于能傳遞電磁信號的任何覆土層下的金屬管道如冰、水及混凝土等但需要管道連接點。以電流衰減率為原理開發的儀器主要有英國radiodetection公司開發的rd4002pcm和dynalog公司生產的c2scan系列儀器。rd4002pcm的4hz頻率和c2scan的973.5hz頻率得到了nacerp050222002《管道外壁腐蝕直接評價方法的推薦做法》標準的推薦。c2scan儀器帶有測量檢測間距的全球衛星定位系統（gps）能標志破損點位置。2.1.1c2scan技術[3]c2scan掃描是利用電流衰減原理進行地下管線位置走向探測和防腐層的絕緣狀況評價及尋找破損點的技術。

對奧氏體不銹鋼管道對接焊縫典型缺陷進行超聲波檢測，是壓力管道無損檢測的必要手段，對保障奧氏體不銹鋼壓力管道安全運行具有十分重要的意義與常規的射線檢測相比，超聲檢測除可確定缺陷的埋藏位置，估計缺陷的自身高度，為安全評定提供必要的檢測數據外；超聲波檢測還具有沒有放射性危害，作業時間不受限制，便于高空作業，檢測效率高等優勢，還可直接降低檢測成本超過60％。。

　　　　從物理學可知，在交變的磁場中，金屬導體內將產生渦流，同時該電流在磁場中會受到力的作用，金屬介質在交變應力的作用下將會產生機械波當交變磁場的效率達到某一范圍時就會產生超聲波，與此相反，此效應呈現可逆性。人們把用這種方法激發和接收的超聲波稱為電磁超聲。　　　　目前，電磁超聲換能器可以象傳統的壓電晶片換能器一樣在金屬件中產生縱波、橫波、斜聲束以及聚焦聲束，可同常規的超聲波探傷一樣來檢查工作中的缺陷。這種換能器所具有的缺陷檢出能力和信噪比能夠與以往的壓電陶瓷換能器相媲美。電力工業部已將電磁超聲技術研究列入火力發電廠金屬材料10年科技發展規劃（草案）之中。美國材料工程協會為美國電力研究所研制的電磁超聲測厚裝置可測厚達1mm，準確度為0.05mm。　　　　1.3蒸氣管道超聲波檢漏技術　　　　蒸氣管道爆管前若能及時采取措施就可能消除爆管引起的潛在威脅。在無損檢測技術發展的今天，這一設想已成為現實。　　　　蒸汽管損壞前的開始階段總是伴有耳聽不到的微小泄漏聲。這種泄漏隨時間的延續呈指數增長，一旦等到人耳可以聽到泄漏聲時，泄漏速度已經很大，這時欲采取措施可能已經來不及了。