鋼結構廠房超聲波探傷超聲波（頻率一般大于20000000Hz）在不同材料的分界面上會發生反射、折射現象，所以如果在固體材料中有異種材料的缺陷，就會產品波的反射和衰竭根據波形信號就可判斷缺陷的存在。對于大中型鍛件，利用超聲波探傷是無損探傷的重要手段之一。磁粉探傷應用磁粉探傷可以檢驗鍛件的表面接近表面的層下裂紋、氣孔、非金屬夾雜等缺陷。這種探傷方法所需的設備簡單、操作方便和檢驗靈敏度高，常用于檢驗大批量生產的中小型模鍛件。

廈門正面吊探傷檢測機構勘探更深一層內外表的缺點，則需應用射線檢測或超聲波檢測磁粉檢測具有檢測成本低，操作便當，反響快速等特色。其局限性在于僅能應用于磁性材料，且無法探知缺點深度，工件自身的形狀和尺度也會不同程度地影響到檢測成果。。

廈門盾構機探傷檢測磁粉探傷檢測的方法的原理就是使用磁場和電流的反應在被測工件的磁性標記，從而顯示缺陷傳統的檢測方法是一種檢測方法比較適合鋼鐵材料和工件表面裂紋缺陷檢測、磁粉檢驗可以檢驗領域的大型設備和工件檢測速度也快磁粉探傷檢測結束時磁粉檢測磁粉檢測公司將使用標準測試片來驗證檢測靈敏度不符合要求或當它發現操作是錯誤的或技術條件的變化在檢測過程中需要進行復查。磁粉探傷檢測完成后，應及時處理檢測過程中產生的工件和廢料，使各種設施和儀器恢復到初始狀態。當評價中發現磁性標記超標時，應在工件的相關位置標記清楚并記錄，以便實施拋光等修復措施及其他處理。。

廈門磁粉探傷公司對磁粉探傷機檢測用主要用到的儀器和試件有：1、耐壓試驗裝置；2、直流電阻表；標準電流表和標準電壓表；4、電流互感器和分流器5、半導體溫度計、場強計以及黑光計；6、規定試件：T2紫銅；7、退磁試件：45號鋼，11、A型標準試片只有把以上的儀器和試件準備充足了才能更好的進行下面對磁粉探傷機進行檢測的工序。。

超聲波探傷一、通用與綜合　　GB/T5616-1985常規無損探傷應用導則　　GB/T6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明　　GB/T9445-1999無損檢測人員資格鑒定與認證　　GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類　　GB/T14693-1993焊縫無損檢測符號　　JB4730-1994壓力容器無損檢測　　JB/T5000.14-1998重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷　　JB/T5000.15-1998重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷　　JB/T7406.2-1994試驗機術語無損檢測儀器　　JB/T9095-1999離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范　　JB/T10059-1999試驗機與無損檢測儀器型號編制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的間接評定方法　　GB/T9443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法　　GB/T9444-1988鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法　　GB/T10121-1988鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法　　GB/T12604.3-1990無損檢測術語滲透檢測　　GB/T12604.5-1990無損檢測術語磁粉檢測　　GB/T15147-1994核燃料組件零部件的滲透檢驗方法　　GB/T15822-1995磁粉探傷方法　　GB/T16673-1996無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量　　GB/T17455-1998無損檢測表面檢查的金相復制件技術　　GB/T18851-2002無損檢測滲透檢驗標準試塊　　JB/T5391-1991鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程　　JB/T5442-1991壓縮機重要零件的磁粉探傷　　JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級　　JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級　　JB/T6063-1992磁粉探傷用磁粉技術條件　　JB/T6064-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件　　JB/T6065-1992磁粉探傷用標準試片　　JB/T6066-1992磁粉探傷用標準試塊　　JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗　　JB/T6719-1993內燃機進、排氣門磁粉探傷　　JB/T6722-1993內燃機連桿磁粉探傷　　JB/T6729-1993內燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷　　JB/T6870-1993旋轉磁場探傷儀技術條件　　JB/T6902-1993閥門鑄鋼件液體滲透探傷　　JB/T6912-1993泵產品零件無損檢測磁粉探傷　　JB/T7367-1994圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法　　JB/T7411-1994電磁軛探傷儀技術條件　　JB/T7523-1994滲透檢驗用材料技術要求　　JB/T8118.3-1999內燃機活塞銷磁粉探傷技術條件　　JB/T8290-1998磁粉探傷機　　JB/T8466-1996鍛鋼件液體滲透檢驗方法　　JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗方法　　JB/T8543.2-1997泵產品零件無損檢測滲透檢測　　JB/T9213-1999無損檢測滲透檢查A型對比試塊　　JB/T9216-1999控制滲透探傷材料質量的方法　　JB/T9218-1999滲透探傷方法　　JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉探傷方法　　JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質量分級方法　　JB/T9736-1999噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法　　JB/T9743-1999內燃機連桿螺栓磁粉探傷技術條件　　JB/T9744-1999內燃機零、部件磁粉探傷方法　　JB/T10338-2002滾動軸承零件磁粉探傷規程　　三、輻射方法　　GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級　　GB4792-1984放射衛生防護基本標準　　GB/T4835-1984輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監測儀　　GB5294-1985放射工作人員個人劑量監測方法　　GB/T5677-1985鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法　　GB/T9582-1998工業射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定（用X和γ射線曝光）　　GB10252-1988鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標準　　GB/T11346-1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔（圓形）分級　　GB/T11806-1989放射性物質安全運輸規定　　GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法　　GB/T12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類　　GB/T12604.2-1990無損檢測術語射線檢測　　GB/T12604.8-1995無損檢測術語中子檢測　　GB/T12605-1990鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級　　GB/T13161-1991直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀　　GB/T13653-1992航空輪胎X射線檢測方法　　GB/T14054-1993輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀　　GB/T14058-1993γ射線探傷機　　GB16357-1996工業X射線探傷放射衛生防護標準　　GB16363-1996X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法　　GB/T16544-1996球形儲罐γ射線全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射線防護服　　GB/T17150-1997放射衛生防護監測規范第1部分:工業X射線探傷　　GB/T17589-1998X射線計算機斷層攝影裝置影像質量保證檢測規范　　GB17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測　　GB18465-2001工業γ射線探傷放射衛生防護要求　　JB/T5075-1991射線照相用鉛增感屏　　JB/T5453-1991工業Χ射線圖像增強器電視系統技術條件　　JB/T6220-1992射線探傷用黑度計　　JB/T6221-1992工業Χ射線探傷機電氣通用技術條件　　JB/T6440-1992閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗　　JB/T7260-1994空氣分離設備銅焊縫射線照相和質量分級　　JB/T7412-1994固定式（移動式）工業Χ射線探傷儀　　JB/T7413-1994攜帶式工業Χ射線探傷機　　JB7788-1995500kv以下工業Χ射線探傷機防護規則　　JB/T7902-1995線型象質計　　JB/T7903-1999工業射線照相底片觀片燈　　JB/T8543.1-1997泵產品零件無損檢測泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類　　JB/T8764-1998工業探傷用Χ射線管通用技術條件　　JB/T9215-1999控制射線照相圖像質量的方法　　JB/T9217-1999射線照相探傷方法　　JB/T9402-1999工業Χ射線探傷機性能測試方法　　四、聲學方法　　GB/T1786-1990鍛制圓餅超聲波檢驗方法　　GB/T2970-1991中厚鋼板超聲波檢驗方法　　GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法　　GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法　　GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法　　GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法　　GB/T6402-1991鋼鍛材超聲波檢驗方法　　GB/T6519-2000變形鋁合金產品超聲檢驗方法　　GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法　　GB/T7734-1987復合鋼板超聲波探傷方法　　GB/T7736-1987鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法　　GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法　　GB/T8651-2002金屬板材超聲板波探傷方法　　GB/T8652-1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法　　GB/T11259-1999超聲波檢驗用鋼對比試塊的制作與校驗方法　　GB/T11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法　　GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測厚　　GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級　　GB/T12604.1-1990無損檢測術語超聲檢測　　GB/T12604.4-1990無損檢測術語聲發射檢測　　GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法　　GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法　　GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法　　GB/T15830-1995鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級　　GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法　　GB/T18256-2000焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認水壓密封性的超聲波檢測方法　　GB/T18329.1-2001滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗　　GB/T18694-2002無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征　　GB/T18852-2002無損檢測超聲檢驗測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法　　JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷　　JB/T1581-1996汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法　　JB/T1582-1996汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法　　JB/T3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷　　JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法　　JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法　　JB/T4010-1985汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法　　JB/T5093-1991內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件　　JB/T5439-1991壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷　　JB/T5440-1991壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷　　JB/T5441-1991壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷　　JB/T5754-1991單通道聲發射檢測儀技術條件　　JB/T6903-1993閥門鍛鋼件超聲波檢查方法　　JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發射檢測和評定方法　　JB/T7367.1—2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法　　JB/T7522-1994材料超聲速度的測量方法　　JB/T7524-1994建筑鋼結構焊縫超聲波探傷　　JB/T7602-1994臥式內燃鍋爐T形接頭超聲波探傷　　JB/T7667-1995在役壓力容器聲發射檢測評定方法　　JB/T8283-1995聲發射檢測儀器性能測試方法　　JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標準試塊

廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建筑及軍工等部門所以，無縫鋼管被人們稱為工業的“血管”。無縫鋼管的重要性可想而知。但由于坯料、軋制工藝以及熱處理的原因，無縫鋼管會產生裂紋、發紋、內折、外折、結疤、凹坑、翹皮、擦傷、劃道等缺陷，這些缺陷的形狀有線條狀、有彎曲狀、有面積形、有網狀。根據產品標準，有些無縫鋼管是需要進行管端磁粉或管體磁粉探傷，磁粉探傷可以較容易檢測出表面和近表面的缺陷，并能較形象反映出缺陷的位置、大小、性質。而往往熒光磁粉探傷比非熒光磁粉探傷在探傷靈敏度和探傷效率方面還要好很多。。

磁粉探傷機適用于對工件進行表面或近表面探傷，其靈敏度較高將被檢查物體通以大電流后，形成磁場或將被撿物置于產生磁場的線圈中，如果物體表面或近表面有裂紋等缺陷，則撒在物體表面上的鐵磁粉就會聚集在裂紋處。

將零件放于直流電磁場中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區退磁。第五步：后清洗。在檢驗并退磁后，應把試件上所有的磁粉清洗干凈；應該注意徹底清除孔和空腔內的所有堵塞物。。

在鐵磁性材料的內部，感應磁場的方向與外加磁場的方向相同；在鐵磁性材料的外部，此磁場的方向與外加磁場的方向相反所以退磁場與外加磁場疊加后產生的疊加磁場方向與外加磁場一致，大小小于外加磁場。表現為消弱外加磁場，用ΔH表示，ΔH=N*M，其中N為退磁因子，M為磁化強度。為了使工件更易被磁化，我們要求退磁場要足夠的小。那么什么決定了退磁場的大小？1、外加磁場的大小決定了退磁場的大小：外加磁場越強，產生的磁化效果越好，工件兩端等效的N、S極產生的磁場越強，其工件外部的退磁場越強。2、退磁場的大小與工件的L/D值成反比：L指工件的總長度，D指工件的截面的允許直徑，對于空心的圓柱形工件，D指的是其等效直徑，其值為（外直徑與內直徑的平方差取開方）；對于空心的非圓柱形工件，D值為（外整體截面積與內空心截面積的差值與π相除取開方后乘2）。3、由第二點的公式可以看出，同等L與D外條件下，磁化空心工件比實心工件產生的退磁場要小；同等D條件下，磁化長度較長的工件產生的退磁場比短工件要小。3、退磁場與工件的幾何形狀有關：不同的幾何形狀的工件其退磁場是不同的，在同等的磁化強度下，退磁因子是不同的，對于完整閉合的環形試樣，N=0；對于圓球體工件，N=0.333；4、退磁場與磁化電流形式有關：磁化電流采用交流電時會產生集膚效應，比直流電滲入深度淺，在工件兩端形成的N、S極磁性較差，所以交流電和直流電磁化同一工件時，交流電產生退磁場小。其實不僅在磁粉探傷機中采用加長磁化電極來減小退磁場，而且在磁粉探傷儀中也有采用加長探頭的支抓來減小退磁場，從而保證磁化效果。退磁機中沒有用到。。

四、探傷作業結束1、關斷控制面板開關2、關斷總電源開關。。