天橋探傷檢測而磁粉檢測以其檢驗靈敏度高，能有效檢驗一定范圍內(nèi)的缺陷，檢驗速度快，成本低等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于實際吊鉤檢測工作中二、檢測原理鐵磁性材料被磁化后，由于缺陷而導(dǎo)致不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀以及嚴重程度。三、吊鉤的重點檢查部位常見的吊鉤缺陷中危害最大的是疲勞裂紋，有時甚至直接造成吊鉤斷裂。疲勞裂紋一般由吊鉤內(nèi)部的缺陷擴展形成大多數(shù)產(chǎn)生于吊鉤表面應(yīng)力集中的部位如（溝、槽等）。目前國內(nèi)電子吊秤吊鉤使用最多的是鍛造吊鉤，特別是75t以下的，常用20優(yōu)質(zhì)碳素鋼經(jīng)過鍛造沖壓處理，鉤尾機械加工等工序。根據(jù)吊鉤的特點和受力狀況，吊鉤有三個主要受力區(qū)A、B、C這三個受力區(qū)也是吊鉤最易出現(xiàn)斷裂的區(qū)域.也是應(yīng)該重點檢測.四、吊鉤磁粉檢測的步驟檢測準備→磁化→施加磁粉→觀察并記錄→退磁→后處理1.檢測準備吊鉤的表面狀態(tài)對于磁粉檢測的操作和檢測靈敏度均有很大的影響，所以檢測前要對吊鉤進行拆解、清污、打磨等工作。首先裝配件一般要求拆解，尤其是行車吊鉤，因為只有從連接件上拆除后才能觀察到所有檢測面，而且分解還可以避免裝配交界處可能形成的非相關(guān)磁痕顯示與缺陷磁痕的混淆。另外，吊鉤表面的油污灰塵等物質(zhì)都會在一定程度上影響檢測靈敏度，所以在檢測前要進行油污灰塵的清除工作。然后，還要對吊鉤表面的積碳層進行打磨清理工作，一般打磨后的粗糙度要小于等于25UM最后，為了提高磁粉與吊鉤表面顏色的對比度，以利于磁痕的顯示可在吊鉤待檢部位涂敷反差增強劑反差增強劑，噴涂要均勻，涂層越薄越好。2.檢測過程（1）施加磁粉磁粉檢驗一般分為干法檢驗和濕法檢驗兩種。其中干法檢驗采用磁粉來顯示磁痕，而濕法檢驗則用的是磁懸液，本文采用的是干法檢驗。

超聲探傷答：管道磁粉檢測將管道磁化，使管道的近表面、表面處產(chǎn)生漏磁場，吸附管道磁粉，現(xiàn)實不連續(xù)的形狀、大小、位置與嚴重程度，用于判別管道內(nèi)部是否存有缺陷通常情況下，這項技術(shù)一般用于管道焊縫表面及僅表面的檢測。使用磁粉探傷檢測時，需對檢測管道做橫向磁化與縱向磁化，這樣才能夠確保磁粉檢測質(zhì)量。。

港口機械檢測所以無損檢測人員應(yīng)熟悉掌握這三種檢測方法，并能根據(jù)工件材料、狀態(tài)和檢測要求，選擇合理的方法進行檢測如磁粉檢測對鐵磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的檢測靈敏度。可發(fā)現(xiàn)微米級寬度的小缺陷，所以探傷機對鐵磁性材料工件表面和近表面缺陷的檢測宜有限選擇磁粉檢測，確因工件結(jié)構(gòu)形狀等原因不能使用磁粉檢測時，方可使用滲透檢測和渦流檢測。同一批產(chǎn)品中，按每一種試驗隨機抽取三個試樣，進行試驗。若其中任何一件試樣經(jīng)試驗不合格，則應(yīng)再隨機抽取三件試樣進行相同的試驗，若其中再有任何一件不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。。

工業(yè)無損檢測不能用于檢查埋入工件深處的缺陷由于磁感應(yīng)線只能在工件內(nèi)部產(chǎn)生變形，不能從工件表面逸出，不能形成漏磁場，也不能吸引磁粉，因此無法檢測缺陷。磁粉探傷的檢測元件是磁粉。除了磁粉外，霍爾元件、磁敏器件、磁二極管、磁通門、磁帶帶等也可以檢測漏磁場，這些元件可以用來制作漏磁檢測設(shè)備。漏磁檢測是一種手電筒信號檢測，可以實現(xiàn)自動化。但它只適用于幾何形狀規(guī)則的原材料和工件，其檢測靈敏度低于目前的磁粉探傷。。

射線檢測　　磁粉檢測方法在電廠檢修過程中應(yīng)用比較廣泛，主要用以探測磁性材料表面或近表面的缺陷多用于檢測焊縫，鑄件或鍛件，如閥門、泵、壓縮機部件、法蘭、噴嘴及類似設(shè)備等。上圖就是在汽輪機檢修過程，利用磁粉探傷檢測動葉片表面的裂紋、夾雜、氣孔、疏松缺陷。　　優(yōu)缺點探討：探測更深一層內(nèi)表面的缺陷，則需應(yīng)用射線檢測或超聲波檢測。磁粉檢測具有檢測成本低，操作便利，反應(yīng)快速等特點。其局限性在于僅能應(yīng)用于磁性材料，且無法探知缺陷深度，工件本身的形狀和尺寸也會不同程度地影響到檢測結(jié)果。　　注意：磁粉探傷只能運用于有磁性的金屬，如蒸汽輪機葉片用馬氏體不銹鋼2Cr13不銹鋼，但不能檢測奧氏體不銹鋼材料，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。。

使用磁粉探傷檢測時，需對檢測管道做橫向磁化與縱向磁化，這樣才能夠確保磁粉檢測質(zhì)量。