廈門(mén)氣體測(cè)爆機(jī)構(gòu)從古代的商隊(duì)運(yùn)輸，到現(xiàn)在的快遞物流中間專(zhuān)業(yè)的運(yùn)輸團(tuán)隊(duì)進(jìn)過(guò)不斷的變更，檢測(cè)物品的安全性這項(xiàng)任務(wù)也在不斷的發(fā)生著不一樣的變化從人工檢測(cè)到專(zhuān)業(yè)的物流安檢x光機(jī)器設(shè)備，更快速的幫助物流的快速流通，去年整年的包裹達(dá)上百億，很大一部分都是專(zhuān)業(yè)設(shè)備進(jìn)行分析檢測(cè)的。通常在日常生活中，我們收到的快遞件都是經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的檢測(cè)的，在去年2018全年的包裹量超過(guò)了100億件，這樣的一個(gè)龐大的數(shù)據(jù)，也就是除了在線下交易的生活用品，線上平均每人購(gòu)物件達(dá)到5件左右。不過(guò)按照小編這種來(lái)說(shuō)那遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止五件啦，那么這么龐大的物件都要通過(guò)專(zhuān)業(yè)的安全檢測(cè)設(shè)備x光安檢機(jī)來(lái)檢測(cè)。整個(gè)去年對(duì)于安檢設(shè)備廠家來(lái)說(shuō)，也是一個(gè)很好的機(jī)遇。同時(shí)保證了全國(guó)上億包裹的安全性。隨著市場(chǎng)上物流也的不斷的發(fā)展，還有很多地方?jīng)]有普及專(zhuān)門(mén)檢測(cè)包裹的過(guò)包性x光安檢機(jī)，這對(duì)于現(xiàn)在的廠家來(lái)說(shuō)無(wú)疑是一種很好的機(jī)遇。還有很大的一個(gè)原因是安全性這個(gè)個(gè)主題會(huì)是社會(huì)穩(wěn)定的一種特有的代名詞，很多的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，人們也希望更多地區(qū)是和平穩(wěn)定的，但是隨著人口復(fù)雜性，很多地方還是需要不斷的加快布局的。在接下來(lái)2019年物流還將是爆發(fā)的一年，還有很大一部分地方?jīng)]有完全普及利用x光安檢機(jī)來(lái)檢測(cè)一些物流節(jié)點(diǎn)，隨著市場(chǎng)的不斷的需求，更多的快遞物流包裹件會(huì)通過(guò)專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)設(shè)備來(lái)保證安全性。去年大概有十億以上的包裹是通過(guò)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)設(shè)備的，那么今年小編相信會(huì)有更多的物流x光機(jī)投入物流行業(yè)中。作為一家專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)設(shè)備廠家，這這方面也是非常專(zhuān)業(yè)的。

建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范4、滲透檢測(cè)（PT）零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透液可以滲進(jìn)表面開(kāi)口的缺陷中，經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑；同樣在毛細(xì)管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中；在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)滲透檢測(cè)方法：根據(jù)滲透液所含染料成分，可分為熒光法、著色法兩大類(lèi)；根據(jù)滲透液去除方法，可分為水洗型、后乳化型和溶劑去除型3大類(lèi)；按照上述分類(lèi)方法，可組合成6種滲透檢測(cè)方法，即：水洗型熒光滲透檢測(cè)法、后乳化型熒光滲透檢測(cè)法、溶劑去除型熒光滲透檢測(cè)法、水洗型著色滲透檢測(cè)法、后乳化型著色滲透檢測(cè)法、溶劑去除型著色滲透檢測(cè)法。滲透檢測(cè)適用范圍及特點(diǎn)：著色法只需在白光或日光下進(jìn)行，在沒(méi)有電源的場(chǎng)合下也能工作；熒光法需要配備黑光燈和暗室，無(wú)法在沒(méi)有電源及暗室的場(chǎng)合下工作。水洗著色法適于檢查表面較粗糙的零件，操作簡(jiǎn)便，成本較低。水基滲透液著色法適用于檢查不能接觸油類(lèi)的特殊零件，但靈敏度很低。后乳化型著色法具有較高靈敏度，適宜檢查較精密零件，但對(duì)螺栓、有孔、槽零件以及表面粗糙零件不適用。溶劑去除型熒光法輕便，適用于局部檢查，重復(fù)檢查效果好，可用于無(wú)水源場(chǎng)所，靈敏度較高，成本亦較高。5、渦流檢測(cè)（ET）渦流檢測(cè)是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)上的無(wú)損檢測(cè)方法。已知法拉第電磁感應(yīng)定律，在檢測(cè)線圈上接通交流電，產(chǎn)生垂直于工件的交變磁場(chǎng)。檢測(cè)線圈靠近被檢工件時(shí)，該工件表面感應(yīng)出渦流同時(shí)產(chǎn)生與原磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng)，部分抵消原磁場(chǎng)，導(dǎo)致檢測(cè)線圈電阻和電感變化。若金屬工件存在缺陷，將改變渦流場(chǎng)的強(qiáng)度及分布，使線圈阻抗發(fā)生變化，檢測(cè)該變化可判斷有無(wú)缺陷。

廈門(mén)碼頭設(shè)施檢測(cè)公司射線能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線強(qiáng)度也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷這種技術(shù)最大的優(yōu)勢(shì)就是檢測(cè)結(jié)果一目了然，永久性記錄，最大的缺點(diǎn)就是輻射大，對(duì)人體健康有危害。二、超聲波檢測(cè)（UT）超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是通過(guò)超聲波在缺陷中的產(chǎn)生的聲時(shí)、振幅、波形的變化，來(lái)確定焊縫的缺陷。超聲波檢測(cè)適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件，而且缺陷定位較準(zhǔn)確，對(duì)面積型缺陷的檢出率較高，靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷。并且檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。缺點(diǎn)就是檢測(cè)結(jié)果沒(méi)有射線探傷直觀。三、磁粉檢測(cè)（MT）磁粉檢測(cè)原理就是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。磁粉檢測(cè)適用性和局限性：磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性，也可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。檢測(cè)速度快，靈敏度高，缺點(diǎn)就是只適合材料表面的缺陷檢測(cè)。某些特殊的材料還要進(jìn)行消磁的操作，相對(duì)繁雜。

廈門(mén)鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)一、通用與綜合　　GB/T5616-1985常規(guī)無(wú)損探傷應(yīng)用導(dǎo)則　　GB/T6417-1986金屬溶化焊焊縫缺陷分類(lèi)及說(shuō)明　　GB/T9445-1999無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證　　GB/T12469-1990焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類(lèi)　　GB/T14693-1993焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào)　　JB4730-1994壓力容器無(wú)損檢測(cè)　　JB/T5000.14-1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件無(wú)損探傷　　JB/T5000.15-1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛鋼件無(wú)損探傷　　JB/T7406.2-1994試驗(yàn)機(jī)術(shù)語(yǔ)無(wú)損檢測(cè)儀器　　JB/T9095-1999離心機(jī)、分離機(jī)鍛焊件常規(guī)無(wú)損探傷技術(shù)規(guī)范　　JB/T10059-1999試驗(yàn)機(jī)與無(wú)損檢測(cè)儀器型號(hào)編制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的間接評(píng)定方法　　GB/T9443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法　　GB/T9444-1988鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法　　GB/T10121-1988鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法　　GB/T12604.3-1990無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)滲透檢測(cè)　　GB/T12604.5-1990無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)磁粉檢測(cè)　　GB/T15147-1994核燃料組件零部件的滲透檢驗(yàn)方法　　GB/T15822-1995磁粉探傷方法　　GB/T16673-1996無(wú)損檢測(cè)用黑光源（UV-A）輻射的測(cè)量　　GB/T17455-1998無(wú)損檢測(cè)表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)　　GB/T18851-2002無(wú)損檢測(cè)滲透檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試塊　　JB/T5391-1991鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛滾動(dòng)軸承零件磁粉探傷規(guī)程　　JB/T5442-1991壓縮機(jī)重要零件的磁粉探傷　　JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)　　JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)　　JB/T6063-1992磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件　　JB/T6064-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)條件　　JB/T6065-1992磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片　　JB/T6066-1992磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊　　JB/T6439-1992閥門(mén)受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn)　　JB/T6719-1993內(nèi)燃機(jī)進(jìn)、排氣門(mén)磁粉探傷　　JB/T6722-1993內(nèi)燃機(jī)連桿磁粉探傷　　JB/T6729-1993內(nèi)燃機(jī)曲軸、凸輪軸磁粉探傷　　JB/T6870-1993旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探傷儀技術(shù)條件　　JB/T6902-1993閥門(mén)鑄鋼件液體滲透探傷　　JB/T6912-1993泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè)磁粉探傷　　JB/T7367-1994圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法　　JB/T7411-1994電磁軛探傷儀技術(shù)條件　　JB/T7523-1994滲透檢驗(yàn)用材料技術(shù)要求　　JB/T8118.3-1999內(nèi)燃機(jī)活塞銷(xiāo)磁粉探傷技術(shù)條件　　JB/T8290-1998磁粉探傷機(jī)　　JB/T8466-1996鍛鋼件液體滲透檢驗(yàn)方法　　JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法　　JB/T8543.2-1997泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)　　JB/T9213-1999無(wú)損檢測(cè)滲透檢查A型對(duì)比試塊　　JB/T9216-1999控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法　　JB/T9218-1999滲透探傷方法　　JB/T9628-1999汽輪機(jī)葉片磁粉探傷方法　　JB/T9630.1-1999汽輪機(jī)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量分級(jí)方法　　JB/T9736-1999噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法　　JB/T9743-1999內(nèi)燃機(jī)連桿螺栓磁粉探傷技術(shù)條件　　JB/T9744-1999內(nèi)燃機(jī)零、部件磁粉探傷方法　　JB/T10338-2002滾動(dòng)軸承零件磁粉探傷規(guī)程　　三、輻射方法　　GB/T3323-1987鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)　　GB4792-1984放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)　　GB/T4835-1984輻射防護(hù)用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監(jiān)測(cè)儀　　GB5294-1985放射工作人員個(gè)人劑量監(jiān)測(cè)方法　　GB/T5677-1985鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類(lèi)方法　　GB/T9582-1998工業(yè)射線膠片ISO感光度和平均斜率的測(cè)定（用X和γ射線曝光）　　GB10252-1988鈷-60輻照裝置的輻射防護(hù)與安全標(biāo)準(zhǔn)　　GB/T11346-1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗(yàn)針孔（圓形）分級(jí)　　GB/T11806-1989放射性物質(zhì)安全運(yùn)輸規(guī)定　　GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗(yàn)方法　　GB/T12469-1990焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類(lèi)　　GB/T12604.2-1990無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)射線檢測(cè)　　GB/T12604.8-1995無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)中子檢測(cè)　　GB/T12605-1990鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)　　GB/T13161-1991直讀式個(gè)人X和γ輻射劑量當(dāng)量和劑量當(dāng)量率監(jiān)測(cè)儀　　GB/T13653-1992航空輪胎X射線檢測(cè)方法　　GB/T14054-1993輻射防護(hù)用固定式X、γ輻射劑量率儀、報(bào)警裝置和監(jiān)測(cè)儀　　GB/T14058-1993γ射線探傷機(jī)　　GB16357-1996工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)　　GB16363-1996X射線防護(hù)材料屏蔽性能及檢驗(yàn)方法　　GB/T16544-1996球形儲(chǔ)罐γ射線全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射線防護(hù)服　　GB/T17150-1997放射衛(wèi)生防護(hù)監(jiān)測(cè)規(guī)范第1部分:工業(yè)X射線探傷　　GB/T17589-1998X射線計(jì)算機(jī)斷層攝影裝置影像質(zhì)量保證檢測(cè)規(guī)范　　GB17925-1999氣瓶對(duì)接焊縫X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)　　GB18465-2001工業(yè)γ射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)要求　　JB/T5075-1991射線照相用鉛增感屏　　JB/T5453-1991工業(yè)Χ射線圖像增強(qiáng)器電視系統(tǒng)技術(shù)條件　　JB/T6220-1992射線探傷用黑度計(jì)　　JB/T6221-1992工業(yè)Χ射線探傷機(jī)電氣通用技術(shù)條件　　JB/T6440-1992閥門(mén)受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)　　JB/T7260-1994空氣分離設(shè)備銅焊縫射線照相和質(zhì)量分級(jí)　　JB/T7412-1994固定式（移動(dòng)式）工業(yè)Χ射線探傷儀　　JB/T7413-1994攜帶式工業(yè)Χ射線探傷機(jī)　　JB7788-1995500kv以下工業(yè)Χ射線探傷機(jī)防護(hù)規(guī)則　　JB/T7902-1995線型象質(zhì)計(jì)　　JB/T7903-1999工業(yè)射線照相底片觀片燈　　JB/T8543.1-1997泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè)泵受壓鑄鋼件射線檢測(cè)方法及底片的等級(jí)分類(lèi)　　JB/T8764-1998工業(yè)探傷用Χ射線管通用技術(shù)條件　　JB/T9215-1999控制射線照相圖像質(zhì)量的方法　　JB/T9217-1999射線照相探傷方法　　JB/T9402-1999工業(yè)Χ射線探傷機(jī)性能測(cè)試方法　　四、聲學(xué)方法　　GB/T1786-1990鍛制圓餅超聲波檢驗(yàn)方法　　GB/T2970-1991中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法　　GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法　　GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法　　GB/T5193-1985鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法　　GB/T5777-1996無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法　　GB/T6402-1991鋼鍛材超聲波檢驗(yàn)方法　　GB/T6519-2000變形鋁合金產(chǎn)品超聲檢驗(yàn)方法　　GB/T7233-1987鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法　　GB/T7734-1987復(fù)合鋼板超聲波探傷方法　　GB/T7736-1987鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法　　GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法　　GB/T8651-2002金屬板材超聲板波探傷方法　　GB/T8652-1988變形高強(qiáng)度鋼超聲波檢驗(yàn)方法　　GB/T11259-1999超聲波檢驗(yàn)用鋼對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法　　GB/T11343-1989接觸式超聲斜射探傷方法　　GB/T11344-1989接觸式超聲波脈沖回波法測(cè)厚　　GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)　　GB/T12604.1-1990無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)超聲檢測(cè)　　GB/T12604.4-1990無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)聲發(fā)射檢測(cè)　　GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗(yàn)方法　　GB/T13315-1991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法　　GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法　　GB/T15830-1995鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)　　GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法　　GB/T18256-2000焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認(rèn)水壓密封性的超聲波檢測(cè)方法　　GB/T18329.1-2001滑動(dòng)軸承多層金屬滑動(dòng)軸承結(jié)合強(qiáng)度的超聲波無(wú)損檢驗(yàn)　　GB/T18694-2002無(wú)損檢測(cè)超聲檢驗(yàn)探頭及其聲場(chǎng)的表征　　GB/T18852-2002無(wú)損檢測(cè)超聲檢驗(yàn)測(cè)量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法　　JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷　　JB/T1581-1996汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲探傷方法　　JB/T1582-1996汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲探傷方法　　JB/T3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷　　JB/T4008-1999液浸式超聲縱波直射探傷方法　　JB/T4009-1999接觸式超聲縱波直射探傷方法　　JB/T4010-1985汽輪發(fā)電機(jī)用鋼制護(hù)環(huán)超聲探傷方法　　JB/T5093-1991內(nèi)燃機(jī)摩擦焊氣門(mén)超聲波探傷技術(shù)條件　　JB/T5439-1991壓縮機(jī)球墨鑄鐵零件的超聲波探傷　　JB/T5440-1991壓縮機(jī)鍛鋼零件的超聲波探傷　　JB/T5441-1991壓縮機(jī)鑄鋼零件的超聲波探傷　　JB/T5754-1991單通道聲發(fā)射檢測(cè)儀技術(shù)條件　　JB/T6903-1993閥門(mén)鍛鋼件超聲波檢查方法　　JB/T6916-1993在役高壓氣瓶聲發(fā)射檢測(cè)和評(píng)定方法　　JB/T7367.1—2000圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法　　JB/T7522-1994材料超聲速度的測(cè)量方法　　JB/T7524-1994建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷　　JB/T7602-1994臥式內(nèi)燃鍋爐T形接頭超聲波探傷　　JB/T7667-1995在役壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法　　JB/T8283-1995聲發(fā)射檢測(cè)儀器性能測(cè)試方法　　JB/T8428-1996校正鋼焊縫超聲波檢測(cè)儀器用標(biāo)準(zhǔn)試塊

廈門(mén)鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)服務(wù)公司　　7、防止液體進(jìn)入設(shè)備，一旦類(lèi)似的情況發(fā)生，必須盡快停止清洗，同時(shí)避免尖銳物品刮傷表面的傳送帶上　　以上是關(guān)于安檢機(jī)操作的注意事項(xiàng)，小編提醒大家如果在使用過(guò)程中一定要注意以上的問(wèn)題，避免發(fā)生故障，您還可以了解X光安檢機(jī)使用注意事項(xiàng)有哪些?。

其局限性在于僅能應(yīng)用于磁性材料，且無(wú)法探知缺陷深度，工件本身的形狀和尺寸也會(huì)不同程度地影響到檢測(cè)結(jié)果　　注意：磁粉探傷只能運(yùn)用于有磁性的金屬，如蒸汽輪機(jī)葉片用馬氏體不銹鋼2Cr13不銹鋼，但不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料，也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。。

　　　　7圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定　　　　8設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。　　　　9射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。　　　　10以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè):　　　　1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；　　　　2）外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；　　　　3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；　　　　4）檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。　　　　鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》（JB/T6061）的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》（JB/T6062）的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。　　　　設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。　　　　焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

當(dāng)工件在射線場(chǎng)中輻照時(shí)，射線的輻射強(qiáng)度會(huì)受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響通過(guò)鑄件發(fā)出的輻射強(qiáng)度隨缺陷的大小和性質(zhì)在局部發(fā)生變化，形成缺陷的射線圖像，可以用x射線膠片記錄，也可以用熒光屏實(shí)時(shí)檢測(cè)和觀察，也可以用輻射計(jì)數(shù)儀檢測(cè)。其中，最常用的方法是通過(guò)x射線膠片記錄圖像，也稱(chēng)為射線檢測(cè)。射線照相所反映的缺陷圖像直觀，能給出缺陷的形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍。。

這是檢測(cè)中心本年度首次承接滲透檢測(cè)工作，對(duì)提升中心技術(shù)轉(zhuǎn)化和技術(shù)創(chuàng)效能力具有重要意義滲透檢測(cè)是一種表面及近表面無(wú)損檢測(cè)方法，主要是利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲入固體材料表面開(kāi)口缺陷處，再通過(guò)顯像劑將滲入的滲透液析出到表面顯示缺陷的存在。可檢測(cè)各種金屬、非金屬、磁性、非磁性材料，顯示直觀，具有較高的靈敏度，可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷，是無(wú)損檢測(cè)五大常規(guī)方法之一。但是，由于中心的檢測(cè)工作一直以來(lái)都是致力于保障生產(chǎn)、科研工作，檢測(cè)方法主要有超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、渦流檢測(cè)四種，并未涉及到滲透檢測(cè)，據(jù)了解，該方法在寶雞大多數(shù)企業(yè)也并未應(yīng)用。為了攻克此技術(shù)，檢測(cè)中心無(wú)損檢測(cè)人員在深入學(xué)習(xí)滲透檢測(cè)理論基礎(chǔ)上，主動(dòng)探索，按照NB/T47013.5-2015標(biāo)準(zhǔn)積極進(jìn)行實(shí)踐操作。實(shí)驗(yàn)前，提前準(zhǔn)備好了滲透劑、顯像劑、清洗劑，細(xì)心清洗試樣表面。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，反復(fù)測(cè)試噴劑間隔時(shí)間，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)嘗試，終于在鍍鉻試塊表面觀察到清晰的三點(diǎn)輻射狀裂紋區(qū)圖像，保證了檢測(cè)靈敏度等達(dá)到了檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求。。