紅外無損檢測(cè)其他附加要求是：1．對(duì)接焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查；2．焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭作檢查；3．焊縫母材厚度≥100mm，窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時(shí)，一般要增加串列式掃查　　　　三、建筑結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢驗(yàn)具體要求：　　　　3.1、設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：　　　　3.1.1、一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89中B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；　　　　3.1.2、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例20%，其合格等級(jí)應(yīng)為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89中B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；　　　　3.1.3、全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測(cè)。　　　　3.2、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲探傷及缺陷分級(jí)應(yīng)符合《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.1-1996的規(guī)定。　　　　3.3、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲探傷及缺陷分級(jí)應(yīng)符合《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.2-1996的規(guī)定。　　　　3.4、圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定。　　　　四、焊縫缺陷的評(píng)定等級(jí)　　　　缺陷的大小確定以后，要根據(jù)缺陷的性質(zhì)和指示長(zhǎng)度結(jié)合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定評(píng)定焊縫的質(zhì)量級(jí)別。　　　　超聲波檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷的評(píng)定等級(jí)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)。　　　　五、焊縫檢測(cè)記數(shù)規(guī)則及合格評(píng)定　　　　5.1．焊縫內(nèi)部缺陷無損檢測(cè)記數(shù)規(guī)則一級(jí)焊縫探傷比例100%，即全數(shù)探傷；二級(jí)焊縫探傷比例20%，對(duì)于工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫長(zhǎng)度計(jì)算比例，且探傷長(zhǎng)度≥200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度≤200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算比例，探傷長(zhǎng)度應(yīng)≥200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫；三級(jí)焊縫不要求進(jìn)行內(nèi)部缺陷的無損探傷。　　　　5.2．焊縫處數(shù)的記數(shù)方法工廠制作焊縫長(zhǎng)度≤1000mm時(shí)，每條焊縫為1處，長(zhǎng)度1000mm時(shí)，將其劃分為每300mm為1處，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫每條焊縫為1處。　　　　5.3．抽樣檢驗(yàn)的合格判定抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加1處，如在所有抽檢焊縫中不合格率≤3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，3%時(shí)該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。

船舶無損檢測(cè)哪家好但是，酚酞試紙檢測(cè)的局限性在于只能定性的檢測(cè)管道連接處可能存在的泄漏，并不能定性、定量的檢測(cè)出管道本體含有的缺陷　　　　（2）超聲壁厚測(cè)量　　　　國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局制定的《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》（試行）第二十五條指出：高溫或低溫條件下運(yùn)行的管道，應(yīng)按照操作規(guī)程緩慢的降溫或升溫，以保證檢測(cè)的安全。對(duì)工業(yè)用氨管道進(jìn)行超聲壁厚測(cè)量，一方面可以檢測(cè)出由于保溫層破損導(dǎo)致雨水淋濕和積水沖淋而造成的局部腐蝕；另一方面可檢測(cè)出管道介質(zhì)在一定壓力作用下不斷沖刷管道而造成的管道局部沖蝕減薄。　　　　超聲測(cè)厚對(duì)于管道的溫度、表面狀況等具有較高的要求，而氨管道要達(dá)到這種狀態(tài)，需要消耗大量的時(shí)間、人力和物力。所以采用常規(guī)超聲測(cè)厚進(jìn)行氨管道檢測(cè)，不僅缺陷檢出率較低，而且會(huì)影響企業(yè)檢修管道的進(jìn)度。　　　　（3）常規(guī)射線檢測(cè)　　　　采用常規(guī)射線方法檢測(cè)冷庫氨制冷壓力管道，不需要打磨，但仍需要拆除保溫層，露出管體之后，檢測(cè)人員方可對(duì)原始狀態(tài)管道的對(duì)接環(huán)焊縫實(shí)施檢測(cè)，而且管道內(nèi)的液體介質(zhì)必須排除干凈。　　　　液氨管道作為冷庫制冷系統(tǒng)的重要組成部分，具有非常高的焊縫質(zhì)量要求，而常規(guī)射線檢測(cè)底片影像質(zhì)量因環(huán)境及人為因素的影響，清晰度、黑度和對(duì)比度較差，難免會(huì)造成缺陷的錯(cuò)評(píng)或漏評(píng)。同時(shí)，液氨管道長(zhǎng)期處于較為復(fù)雜的工況中，常規(guī)射線檢測(cè)無法滿足液氨管道全面檢驗(yàn)對(duì)焊縫缺陷檢出率的要求。　　　　（4）磁粉檢測(cè)　　　　磁粉檢測(cè)是利用磁現(xiàn)象檢測(cè)鐵磁材料表面近表面缺陷的方法。它具有顯示直觀、靈敏度高，實(shí)用性好及工藝簡(jiǎn)單、成本低、效率高的優(yōu)點(diǎn)，不足之處是僅適用于鐵磁性材料，缺陷深度的定量比較困難，并且要求管道處于一種適宜的待檢狀態(tài)，包括保溫層拆除、升溫處理、適宜的表面粗糙度等。　　　　無損檢測(cè)新技術(shù)　　　　（1）X射線數(shù)字成像檢測(cè)　　　　X射線數(shù)字化實(shí)時(shí)成像無損檢測(cè)系統(tǒng)構(gòu)成　　　　X射線數(shù)字化實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)在天然氣長(zhǎng)輸管道焊縫檢測(cè)中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，并在實(shí)際檢測(cè)中取得了非常好的效果。

第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)環(huán)境檢測(cè)8、泄漏點(diǎn)的檢查（已發(fā)生泄漏的罐）。

滲透探傷檢測(cè)項(xiàng)目包括超聲波探傷，射線探傷，磁粉探傷，滲透探傷，可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)，管道探傷，壓力容器探傷，鍋爐檢測(cè)，焊接無損檢測(cè)，焊縫無損檢測(cè)以及各類焊縫探傷等，出具權(quán)威探傷報(bào)告我無損檢測(cè)公司項(xiàng)目包括，中石油彭州石化項(xiàng)目，成都地鐵，環(huán)球中心游樂設(shè)施，中國(guó)工程物理研究院，美國(guó)德州儀器（成都），中鐵二十局，成貴高鐵，中國(guó)中車管道探傷，中國(guó)國(guó)航管道探傷，汶川薛城、獅子坪水電站，西成高鐵，成都金沙鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)，四川元祖食品鋼結(jié)構(gòu)探傷等。標(biāo)簽：四川無損檢測(cè)公司。

鍋爐管鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的監(jiān)理工作應(yīng)重點(diǎn)抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：安裝方案的合理性和落實(shí)情況、安裝測(cè)量、高強(qiáng)度螺栓的連接、安裝焊接質(zhì)量、安裝尺寸偏差的實(shí)測(cè)、涂裝等監(jiān)理工作要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查、平行檢驗(yàn)和旁站監(jiān)督，尤其是在目前部分鋼結(jié)構(gòu)施工單位素質(zhì)偏低，施工仍欠規(guī)范的情況下，切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)巡視和旁站，對(duì)于確保鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，更有現(xiàn)實(shí)意義。5、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)工程的試驗(yàn)檢測(cè)工作鋼結(jié)構(gòu)工程的制作及安裝施工的多項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)工作是一般土建工程所沒有的，這些試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目主要有：鋼材原材有關(guān)項(xiàng)目的檢測(cè)（必要時(shí)），焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（必要時(shí)），焊縫無損檢測(cè)（超聲波、X射線、磁粉等）、高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)或預(yù)拉力試驗(yàn)、高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)檢測(cè)、鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料性能試驗(yàn)等。作好這些試驗(yàn)、檢測(cè)工作要注意以下幾點(diǎn)：（1）要監(jiān)督委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；（2）要堅(jiān)持取樣、送檢的見證制度，要避免試件與工程不一致現(xiàn)象；（3）對(duì)于部分檢測(cè)項(xiàng)目，具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)較少，路程較遠(yuǎn)，且費(fèi)用較高，在這種情況下，監(jiān)理工程師必須堅(jiān)持原則，態(tài)度明確，立場(chǎng)堅(jiān)定，及時(shí)督促承包單位落實(shí)這些工作，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝質(zhì)量及施工進(jìn)度的必要措施，也是國(guó)家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的“主控項(xiàng)目”。6、鋼結(jié)構(gòu)工程其它幾個(gè)重要質(zhì)量控制點(diǎn)6.1地腳螺栓的預(yù)埋地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，控制好地腳螺栓（群）的位置、垂直度、長(zhǎng)度和標(biāo)高，對(duì)于減少擴(kuò)孔及調(diào)整工作量（甚至避免返工），提高結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量具有重要意義。地腳螺栓的預(yù)埋方法可采用直接預(yù)埋法，也可采用預(yù)留孔法。基礎(chǔ)砼澆筑前監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格檢查預(yù)埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各項(xiàng)實(shí)測(cè)指標(biāo)是否在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。6.2焊接工程質(zhì)量控制焊接工程是鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程最重要的分項(xiàng)之一，監(jiān)理工程師必須從事前準(zhǔn)備，施焊過程和成品檢驗(yàn)各個(gè)環(huán)節(jié)，切實(shí)作好焊接工程的質(zhì)量控制工作。目前，我市鋼結(jié)構(gòu)施工單位絕大部分都具備自動(dòng)埋弧焊機(jī)，部分具備半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)，僅在個(gè)別部位采用手工施焊。焊接質(zhì)量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯(cuò)邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒于這種情況，監(jiān)理工程師必須做好以下各項(xiàng)工作：（1）檢查焊接原材料出廠質(zhì)量證明書；（2）檢查焊工上崗證；（3）督促進(jìn)行必要的焊接工藝試驗(yàn)；（4）施焊過程中加強(qiáng)巡視檢查，監(jiān)督落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施；（5）嚴(yán)格進(jìn)行焊縫質(zhì)量外觀檢查和焊縫尺寸實(shí)測(cè)；（6）督促進(jìn)行無損檢測(cè)工作。

（11）其他1）鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求2）鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。02核查辦法（1）按照單位工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、變更設(shè)計(jì)文件和原材料配料匯總表，核查原材料與產(chǎn)品出廠合格證（商檢證）及試驗(yàn)報(bào)告中的原材料品種、規(guī)格是否一致，是否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實(shí)際用量相符。（2）核查原材料或成品試驗(yàn)（復(fù)驗(yàn)）結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程要求。（3）核查合格證、試驗(yàn)（復(fù)驗(yàn)）報(bào)告中的工程名稱是否與實(shí)際工程一致，各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗(yàn)方法及計(jì)算結(jié)論是否正確，試驗(yàn)項(xiàng)目是否齊全，是否符合先試驗(yàn)后使用，先驗(yàn)收后隱蔽的原則。（4）核查原材料或成品代換使用是否有計(jì)算書及設(shè)計(jì)簽證，計(jì)算結(jié)果是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。03核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”。（1）進(jìn)場(chǎng)原材料或成品無出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。（2）進(jìn)場(chǎng)原材料或成品的品種、規(guī)格和設(shè)計(jì)文件不一致，又無代換設(shè)計(jì)簽證。（3）進(jìn)場(chǎng)原材料或成品的抽檢數(shù)量不足，或性能試驗(yàn)項(xiàng)目不齊全，或某一性能指標(biāo)不合格且未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，又未經(jīng)鑒定處理。（4）進(jìn)口鋼材技術(shù)指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)不符合國(guó)產(chǎn)相應(yīng)級(jí)別的鋼材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，又未作技術(shù)鑒定。

這里與GB50205的規(guī)定有差異，在GB50205中，對(duì)于一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫，超聲檢測(cè)的檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)，檢測(cè)靈敏度按GB/T11345-1989均為φ3×40-16dB　　　　3.記錄等級(jí)　　　　GB/T29712-2013中給出了記錄等級(jí)的定義：對(duì)應(yīng)兩個(gè)驗(yàn)收等級(jí)（驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)和3級(jí)），其值均由相關(guān)驗(yàn)收等級(jí)-4dB引出。即記錄等級(jí)始終比驗(yàn)收等級(jí)低4dB。由于驗(yàn)收等級(jí)會(huì)隨顯示的指示長(zhǎng)度改變，所以記錄等級(jí)也會(huì)跟隨變動(dòng)。對(duì)于某些回波幅度較低的顯示，雖然其波幅沒有超過驗(yàn)收等級(jí)，但可能有一定的指示長(zhǎng)度。為了嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量，確保產(chǎn)品的安全使用，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)于那些波幅超過記錄等級(jí)的合格顯示，也要記錄其波幅高度和指示長(zhǎng)度，并參與群顯示和累計(jì)長(zhǎng)度的評(píng)定。　　　　4.驗(yàn)收等級(jí)　　　　GB/T29712-2013中給出的驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)從三個(gè)方向來評(píng)定：　　　　4.1回波幅度　　　　在附錄A中，表A.1和圖A.1～A.10表達(dá)了同一個(gè)意思，即驗(yàn)收等級(jí)表示回波幅度的限定值，它與板厚有關(guān)，并取決于顯示的長(zhǎng)度（l）和板厚（t）的關(guān)系。當(dāng)顯示的長(zhǎng)度較短（如l≤t）時(shí)，允許較高的回波幅度；當(dāng)顯示的長(zhǎng)度較長(zhǎng)（如l＞t）時(shí)，則只能允許較低的回波幅度。因此，驗(yàn)收等級(jí)不是一條固定的直線，它隨顯示長(zhǎng)度的變化而改變。　　　　以較常用的附錄A中圖A.4舉例：當(dāng)顯示的長(zhǎng)度l≤0.5t時(shí)，允許的回波幅度為φ3×40+4dB；當(dāng)顯示的長(zhǎng)度l＞0.5t且≤t時(shí)，允許的回波幅度為φ3×40-2dB；當(dāng)顯示的長(zhǎng)度l＞t時(shí)，允許的回波幅度為φ3×40-6dB。　　　　4.2群顯示（組合長(zhǎng)度）　　　　當(dāng)焊縫中出現(xiàn)多個(gè)顯示，而有些顯示的間距又較小時(shí)，也會(huì)影響焊縫的質(zhì)量。

　　9、靜液壓強(qiáng)度：按GB/T6111規(guī)定進(jìn)行PE給水管內(nèi)外介質(zhì)均為水。可采用a類型接頭或b類型接頭，仲裁時(shí)采用a類型接頭。　　10、衛(wèi)生性能：應(yīng)采用生產(chǎn)廠公稱外徑小的管材。按GB/T17219規(guī)定進(jìn)行。　　11、縱向回縮率：按GB/T6671.2規(guī)定進(jìn)行。外徑大于200mm的管材，可以使用縱向切取的管材樣條試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為110℃2℃。　　PE管是安全、節(jié)能型產(chǎn)品可替代高能耗的水泥、鑄鐵、陶瓷等材質(zhì)制作的管材能夠廣泛應(yīng)用于市政建設(shè)等領(lǐng)域的排污管道。由于PE管內(nèi)壁表面光滑管道的粗糙系數(shù)低在同等管徑條件下比鋼筋混凝土排水管道通過流量大30%左右即在輸送相同流量的污水時(shí)選用HDPE管的。管徑可比選用鋼筋混凝土管縮小1~2個(gè)管道等級(jí)。

②Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總zd長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度③Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。。

在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)不同深度人工缺陷的響應(yīng)數(shù)據(jù)繪制出深度與感應(yīng)磁場(chǎng)出現(xiàn)時(shí)間的對(duì)應(yīng)曲線；測(cè)出缺陷響應(yīng)信號(hào)出現(xiàn)的時(shí)間后，對(duì)應(yīng)到參考曲線上就可以確定缺陷的深度因此，在對(duì)檢測(cè)條件要求苛刻的氨制冷管道檢測(cè)中，脈沖渦流檢測(cè)技術(shù)是比較合適的選擇。　　　　（2）在不停機(jī)狀態(tài)下，冷庫氨制冷壓力管道焊縫無損檢測(cè)、焊接缺陷及管道剩余壁厚的測(cè)定，也可采用紅外線熱成像和X射線數(shù)字成像技術(shù)相互配合的方式來進(jìn)行。　　　　在對(duì)管道剩余壁厚的抽查檢測(cè)過程中，測(cè)厚部位的選擇非常關(guān)鍵。液氨管道的內(nèi)壁幾乎沒有腐蝕，腐蝕主要來源于外表面，外表面腐蝕導(dǎo)致管道保溫層破損或脫落后會(huì)造成管道跑冷。因此，可以通過紅外線成像技術(shù)檢測(cè)管道保溫層是否存在破損，進(jìn)而找到管道腐蝕檢測(cè)的重點(diǎn)部位，再結(jié)合X射線數(shù)字成像技術(shù)對(duì)缺陷進(jìn)行定量分析和判斷。　　　　本文部分圖片來源于網(wǎng)絡(luò)　　　　節(jié)選自《無損檢測(cè)》2016年第38卷第10期　　　　本文作者：崔闖。